Jelajahi perkembangan lintas industri di mana pendingin industri memainkan peran penting, dari pemrosesan laser hingga pencetakan 3D, medis, pengemasan, dan seterusnya.
Teknologi pelapisan laser sering menggunakan peralatan laser serat tingkat kilowatt, dan diadopsi secara luas di berbagai bidang seperti mesin teknik, mesin batubara, teknik kelautan, metalurgi baja, pengeboran minyak bumi, industri cetakan, industri otomotif, dll. S&A chiller menyediakan pendinginan yang efisien untuk mesin pelapisan laser, stabilitas suhu tinggi dapat mengurangi fluktuasi suhu air, menstabilkan efisiensi sinar keluaran, dan memperpanjang masa pakai mesin laser.
Karena sangat sensitif terhadap suhu, mesin pengukiran laser akan menghasilkan panas bersuhu tinggi selama proses pengerjaan dan membutuhkan kontrol suhu melalui pendingin air. Anda dapat memilih pendingin laser berdasarkan daya, kapasitas pendinginan, sumber panas, daya angkat, dan parameter lain dari mesin pengukiran laser.
Pemesinan presisi merupakan bagian penting dari manufaktur laser. Pemesinan ini telah berkembang dari laser hijau/ultraviolet nanodetik padat awal menjadi laser pikodetik dan femtodetik, dan kini laser ultracepat menjadi arus utama. Bagaimana tren perkembangan pemesinan presisi ultracepat di masa mendatang? Solusi untuk laser ultracepat adalah meningkatkan daya dan mengembangkan lebih banyak skenario aplikasi.
Laser semikonduktor merupakan komponen inti dari laser solid-state dan laser serat, dan kinerjanya secara langsung menentukan kualitas peralatan laser terminal. Kualitas peralatan laser terminal tidak hanya dipengaruhi oleh komponen inti, tetapi juga oleh sistem pendingin yang digunakan. Pendingin laser dapat memastikan operasi laser yang stabil dalam jangka panjang, meningkatkan efisiensi, dan memperpanjang masa pakai.
Laser sedang berkembang ke arah daya tinggi. Di antara laser serat kontinu berdaya tinggi, laser inframerah merupakan yang paling umum, tetapi laser biru memiliki keunggulan yang jelas dan prospeknya lebih optimis. Permintaan pasar yang besar dan keunggulan yang jelas telah mendorong pengembangan laser cahaya biru dan pendingin lasernya.
Dalam aplikasi pasar pembersihan laser, pembersihan laser berdenyut dan pembersihan laser komposit (pembersihan komposit fungsional laser berdenyut dan laser serat kontinu) adalah yang paling banyak digunakan, sementara pembersihan laser CO2, pembersihan laser ultraviolet, dan pembersihan laser serat kontinu lebih jarang digunakan. Metode pembersihan yang berbeda menggunakan laser yang berbeda, dan pendingin laser yang berbeda akan digunakan untuk pendinginan guna memastikan pembersihan laser yang efektif.
Dengan meningkatnya permintaan industri pembuatan kapal global, terobosan dalam teknologi laser lebih sesuai untuk kebutuhan pembuatan kapal, dan peningkatan teknologi pembuatan kapal di masa mendatang akan mendorong lebih banyak aplikasi laser berdaya tinggi.
Material dengan aplikasi terbesar untuk pemrosesan laser adalah logam. Paduan aluminium menempati posisi kedua setelah baja dalam aplikasi industri. Sebagian besar paduan aluminium memiliki kinerja pengelasan yang baik. Dengan pesatnya perkembangan paduan aluminium dalam industri pengelasan, aplikasi pengelasan laser paduan aluminium dengan fungsi yang kuat, keandalan yang tinggi, tanpa kondisi vakum, dan efisiensi tinggi juga berkembang pesat.
Papan sirkuit fleksibel FPC dapat mengurangi ukuran produk elektronik secara signifikan dan memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri elektronik. Terdapat empat metode pemotongan untuk papan sirkuit fleksibel FPC. Dibandingkan dengan pemotongan laser CO2, pemotongan serat inframerah, dan pemotongan cahaya hijau, pemotongan laser UV memiliki lebih banyak keunggulan.
Kecerahan merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur kinerja laser secara keseluruhan. Pemrosesan logam yang halus juga menuntut persyaratan yang lebih tinggi untuk kecerahan laser. Dua faktor memengaruhi kecerahan laser: faktor internal dan faktor eksternal.
Saat membeli peralatan laser, perhatikan daya laser, komponen optik, bahan habis pakai dan aksesori pemotongan, dll. Dalam memilih pendingin, selain menyesuaikan kapasitas pendinginan, perlu juga memperhatikan parameter pendinginan seperti tegangan dan arus pendingin, pengaturan suhu, dll.
Untuk memastikan proses curing yang tepat dan mempertahankan sifat yang diinginkan dari gasket busa, pengendalian suhu sangatlah penting. Pendingin air TEYU S&A memiliki kapasitas pendinginan 600W-41000W dan akurasi kontrol suhu ±0,1°C-±1°C. Pendingin air ini merupakan peralatan pendingin yang ideal untuk mesin penyegel gasket busa PU.
Hai, yang di sana! Terima kasih telah memeriksa pilihan pendingin kami. Jika Anda memiliki pertanyaan, kami dapat menghubungkan Anda dengan tim penjualan kami!