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レーザー加工から 3D 印刷、医療、包装など、産業用チラーが重要な役割を果たしている業界全体の開発を探ります。
従来の切断技術はもはやニーズを満たせなくなり、金属加工業界の主要技術であるレーザー切断に取って代わられました。レーザー切断技術は、より高い切断精度、より速い切断速度、滑らかでバリのない切断面を特徴とし、コスト削減と効率化を実現し、幅広い用途に使用されています。S&Aレーザーチラーは、定温度、定電流、定電圧を備えた信頼性の高い冷却ソリューションをレーザー切断機/レーザースキャン切断機に提供します。
2023
02
09
レーザー溶接機の主な構成部品は何ですか？主に、レーザー溶接ホスト、レーザー溶接自動ワークベンチまたはモーションシステム、作業治具、観察システム、冷却システム（工業用水チラー）の5つの部分で構成されています。
2023
02
07
PVCPVCは日常生活に広く普及している素材であり、高い可塑性と無毒性を備えています。PVC素材は耐熱性のため加工が困難ですが、高精度温度制御の紫外線レーザーはPVC切断に新たな可能性をもたらします。UVレーザーチラーは、PVC素材のUVレーザー加工を安定的に行うのに役立ちます。
2023
01
07
レーザーマーキング機の印字がぼやける原因は何でしょうか？主な原因は3つあります。(1)レーザーマーカのソフトウェア設定に問題がある。(2)レーザーマーカのハードウェアに異常がある。(3)レーザーマーキングチラーが適切に冷却されていない。
2022
12
27
レーザー切断機を使用する際には、定期的なメンテナンステストと毎回の点検が必要です。これにより、問題を迅速に発見し解決し、稼働中の機械故障の可能性を回避し、設備が安定して動作するかどうかを確認できます。では、レーザー切断機を稼働させる前に必要な作業は何でしょうか？主なポイントは4つあります。(1)旋盤ベッド全体の点検、(2)レンズの清浄度の点検、(3)レーザー切断機の同軸デバッグ、(4)レーザー切断機のチラーの状態点検です。
2022
12
24
新エネルギー車のバッテリー電極板切断には、長年にわたり従来の金属切削金型が採用されてきました。長期間の使用により、カッターが摩耗し、加工が不安定になり、電極板の切断品質が低下する可能性があります。ピコ秒レーザー切断はこの問題を解消し、製品品質と作業効率を向上させるだけでなく、総合的なコスト削減にも貢献します。S&Aの超高速レーザーチラーを搭載し、長期にわたる安定した動作を維持します。
2022
12
16
建築材料におけるレーザー技術の応用にはどのようなものがありますか？現在、建物の基礎や構造物に使用される鉄筋や棒鋼の加工には、主に油圧式せん断機や研削機が使用されています。レーザー技術は、主にパイプ、ドア、窓の加工に使用されています。
2022
12
09
スマートフォンの登場は、精密レーザー加工の需要を初めて喚起しました。では、精密レーザー加工の次の需要急増はどこにあるのでしょうか？ハイエンドデバイスやチップ向けの精密レーザー加工ヘッドが、次のブームの波となるかもしれません。
2022
11
25
レーザー切断機の保護レンズは、レーザー切断ヘッドの内部光回路とコア部品を保護します。レーザー切断機の保護レンズが焼損する原因は不適切なメンテナンスであり、解決策としては、レーザー機器の放熱に適した産業用クーラーを選択することです。
2022
11
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レーザークラッディング技術は、キロワットレベルのファイバーレーザー機器を使用することが多く、建設機械、石炭機械、海洋工学、鉄鋼冶金、石油掘削、金型産業、自動車産業などのさまざまな分野で広く採用されています。 S&A チラーはレーザークラッディングマシンに効率的な冷却を提供し、高温安定性により水温の変動を減らし、出力ビームの効率を安定させ、レーザーマシンの耐用年数を延ばすことができます。
2022
11
08
レーザー彫刻機は温度に非常に敏感で、作業中に高温を発生するため、水冷装置による温度制御が必要です。レーザー彫刻機の出力、冷却能力、熱源、揚力などのパラメータに応じて、水冷装置をお選びいただけます。
2022
10
13
精密加工はレーザー製造において重要な部分を占めています。初期の固体ナノ秒緑色／紫外線レーザーからピコ秒、フェムト秒レーザーへと発展し、現在では超高速レーザーが主流となっています。超高速精密加工の今後の発展動向はどうなるでしょうか？超高速レーザーの活路は、出力の向上と、より多くの応用シナリオの開拓にあります。
2022
09
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