Технологія лазерного напилення часто використовує обладнання для волоконного лазера потужністю кіловат і широко застосовується в різних галузях, таких як машинобудування, вугільне машинобудування, морське машинобудування, металургія сталі, буріння нафтових свердловин, ливарна промисловість, автомобільна промисловість тощо. S&A Чилер забезпечує ефективне охолодження лазерного напилення, висока температурна стабільність може зменшити коливання температури води, стабілізувати ефективність вихідного променя та подовжити термін служби лазерного верстата.
Лазерний гравірувальний верстат надзвичайно чутливий до температури, тому під час роботи генерує високотемпературне тепло та потребує контролю температури за допомогою водяного охолоджувача. Ви можете вибрати лазерний охолоджувач залежно від потужності, охолоджувальної здатності, джерела тепла, підйому та інших параметрів лазерного гравірувального верстата.
Прецизійна обробка є важливою частиною лазерного виробництва. Вона розвивалася від ранніх твердотільних наносекундних зелених/ультрафіолетових лазерів до пікосекундних та фемтосекундних лазерів, і тепер надшвидкі лазери є основним напрямком. Якою буде майбутня тенденція розвитку надшвидкої прецизійної обробки? Вихід для надшвидких лазерів полягає у збільшенні потужності та розробці нових сценаріїв застосування.
Напівпровідниковий лазер є основним компонентом твердотільних лазерів та волоконних лазерів, і його продуктивність безпосередньо визначає якість термінального лазерного обладнання. На якість термінального лазерного обладнання впливає не лише основний компонент, але й система охолодження, якою воно оснащене. Лазерний чилер може забезпечити стабільну роботу лазера протягом тривалого часу, підвищити ефективність та подовжити термін служби.
Лазери розвиваються в напрямку високої потужності. Серед волоконних лазерів безперервного випромінювання високої потужності інфрачервоні лазери є основними, але сині лазери мають очевидні переваги, а їхні перспективи більш оптимістичні. Великий ринковий попит та очевидні переваги стимулювали розвиток лазерів із синім світлом та їх лазерних охолоджувачів.
На ринку лазерного очищення найчастіше використовуються імпульсне лазерне очищення та композитне лазерне очищення (функціональне композитне очищення імпульсним лазером та безперервним волоконним лазером), тоді як очищення CO2-лазером, очищення ультрафіолетовим лазером та безперервне очищення волоконним лазером використовуються рідше. Різні методи очищення використовують різні лазери, а для охолодження використовуються різні лазерні чилери, що забезпечують ефективне лазерне очищення.
Зі зростанням попиту світової суднобудівної промисловості, прориви в лазерних технологіях більше підходять для вимог суднобудування, а оновлення технологій суднобудування в майбутньому призведе до збільшення кількості застосувань потужних лазерів.
Найбільш поширеним матеріалом для лазерної обробки є метал. Алюмінієвий сплав поступається лише сталі за промисловим застосуванням. Більшість алюмінієвих сплавів мають хороші зварювальні характеристики. Зі швидким розвитком алюмінієвих сплавів у зварювальній промисловості, також швидко розвивається застосування лазерного зварювання алюмінієвих сплавів з високими функціональними характеристиками, високою надійністю, відсутністю вакууму та високою ефективністю.
Гнучкі плати FPC можуть значно зменшити розмір електронних виробів та відігравати незамінну роль в електронній промисловості. Існує чотири методи різання гнучких плат FPC, і порівняно з різанням CO2-лазером, різанням інфрачервоним волокном та різанням зеленим світлом, УФ-лазерне різання має більше переваг.
Яскравість є одним із важливих показників для вимірювання комплексної продуктивності лазерів. Тонка обробка металів також висуває вищі вимоги до яскравості лазерів. На яскравість лазера впливають два фактори: власні коефіцієнти та зовнішні фактори.
Купуючи лазерне обладнання, зверніть увагу на потужність лазера, оптичні компоненти, витратні матеріали та аксесуари для різання тощо. Вибираючи чилер, підбираючи охолоджувальну потужність, також необхідно звернути увагу на параметри охолодження, такі як напруга та струм чилера, регулювання температури тощо.
Для забезпечення належного затвердіння та збереження бажаних властивостей пінопластової прокладки вкрай важливо контролювати температуру. Водяні чилери TEYU S&A мають охолоджувальну потужність 600-41000 Вт та точність контролю температури ±0,1-±1°C. Вони є ідеальним охолоджувальним обладнанням для машин для герметизації прокладок з поліуретанової піни.