فناوری روکشکاری لیزری اغلب از تجهیزات لیزر فیبری در سطح کیلووات استفاده میکند و به طور گسترده در زمینههای مختلفی مانند ماشینآلات مهندسی، ماشینآلات زغالسنگ، مهندسی دریایی، متالورژی فولاد، حفاری نفت، صنعت قالبسازی، صنعت خودرو و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. چیلر S&A خنکسازی کارآمدی را برای دستگاه روکشکاری لیزری فراهم میکند، پایداری دمای بالا میتواند نوسان دمای آب را کاهش دهد، راندمان پرتو خروجی را تثبیت کند و عمر مفید دستگاه لیزر را افزایش دهد.
دستگاه حکاکی لیزری به شدت به دما حساس است و در حین کار گرمای بسیار بالایی تولید میکند و نیاز به کنترل دما از طریق چیلر آبی دارد. میتوانید چیلر لیزری را با توجه به توان، ظرفیت خنککننده، منبع گرما، نیروی بالابری و سایر پارامترهای دستگاه حکاکی لیزری انتخاب کنید.
ماشینکاری دقیق بخش مهمی از تولید لیزری است. این صنعت از لیزرهای جامد نانوثانیهای سبز/فرابنفش اولیه تا لیزرهای پیکوثانیهای و فمتوثانیهای توسعه یافته است و اکنون لیزرهای فوق سریع جریان اصلی هستند. روند توسعه آینده ماشینکاری دقیق فوق سریع چگونه خواهد بود؟ راه خروج برای لیزرهای فوق سریع، افزایش قدرت و توسعه سناریوهای کاربردی بیشتر است.
لیزر نیمههادی جزء اصلی لیزر حالت جامد و لیزر فیبر است و عملکرد آن مستقیماً کیفیت تجهیزات لیزر ترمینال را تعیین میکند. کیفیت تجهیزات لیزر ترمینال نه تنها تحت تأثیر جزء اصلی قرار میگیرد، بلکه سیستم خنککنندهای که به آن مجهز شده نیز بر آن تأثیر میگذارد. چیلر لیزر میتواند عملکرد پایدار لیزر را برای مدت طولانی تضمین کند، راندمان را بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد.
لیزرها در جهت توان بالا در حال توسعه هستند. در میان لیزرهای فیبری پیوسته با توان بالا، لیزرهای مادون قرمز جریان اصلی هستند، اما لیزرهای آبی مزایای آشکاری دارند و چشمانداز آنها خوشبینانهتر است. تقاضای زیاد بازار و مزایای آشکار، توسعه لیزرهای نور آبی و چیلرهای لیزری آنها را هدایت کرده است.
در بازار کاربرد تمیز کردن با لیزر، تمیز کردن با لیزر پالسی و تمیز کردن با لیزر کامپوزیت (تمیز کردن کامپوزیت عملکردی لیزر پالسی و لیزر فیبر پیوسته) بیشترین کاربرد را دارند، در حالی که تمیز کردن با لیزر CO2، تمیز کردن با لیزر ماوراء بنفش و تمیز کردن با لیزر فیبر پیوسته کمتر مورد استفاده قرار میگیرند. روشهای مختلف تمیز کردن از لیزرهای مختلف استفاده میکنند و از چیلرهای لیزری مختلف برای خنکسازی استفاده میشود تا تمیز کردن مؤثر لیزر تضمین شود.
با افزایش تقاضای صنعت کشتیسازی جهانی، پیشرفتهای فناوری لیزر برای نیازهای کشتیسازی مناسبتر است و ارتقاء فناوری کشتیسازی در آینده، کاربردهای لیزر پرقدرت بیشتری را به دنبال خواهد داشت.
بیشترین کاربرد مواد برای پردازش لیزری، فلز است. آلیاژ آلومینیوم پس از فولاد، دومین کاربرد صنعتی را دارد. اکثر آلیاژهای آلومینیوم عملکرد جوشکاری خوبی دارند. با توسعه سریع آلیاژهای آلومینیوم در صنعت جوشکاری، کاربرد آلیاژهای آلومینیوم جوشکاری لیزری با عملکردهای قوی، قابلیت اطمینان بالا، بدون شرایط خلاء و راندمان بالا نیز به سرعت توسعه یافته است.
بردهای مدار انعطاف پذیر FPC می توانند اندازه محصولات الکترونیکی را تا حد زیادی کاهش دهند و نقش غیرقابل جایگزینی در صنعت الکترونیک ایفا کنند. چهار روش برش برای بردهای مدار انعطاف پذیر FPC وجود دارد که در مقایسه با برش لیزر CO2، برش فیبر مادون قرمز و برش نور سبز، برش لیزر UV مزایای بیشتری دارد.
روشنایی یکی از شاخصهای مهم برای اندازهگیری عملکرد جامع لیزرها است. پردازش دقیق فلزات نیز الزامات بالاتری را برای روشنایی لیزرها مطرح میکند. دو عامل بر روشنایی لیزر تأثیر میگذارند: عوامل داخلی و عوامل خارجی.
هنگام خرید تجهیزات لیزر، به توان لیزر، قطعات اپتیکی، مواد مصرفی و لوازم جانبی برش و غیره توجه کنید. در انتخاب چیلر آن، ضمن مطابقت با ظرفیت خنککنندگی، لازم است به پارامترهای خنککنندگی مانند ولتاژ و جریان چیلر، کنترل دما و غیره نیز توجه شود.
برای اطمینان از پخت مناسب و حفظ خواص مطلوب واشر فومی، کنترل دما بسیار مهم است. چیلرهای آبی TEYU S&A دارای ظرفیت خنککنندگی ۶۰۰ تا ۴۱۰۰۰ وات و دقت کنترل دما ±۰.۱ تا ±۱ درجه سانتیگراد هستند. این چیلرها تجهیزات خنککننده ایدهآلی برای دستگاههای واشر آببندی فومی PU هستند.