기존 절단 방식은 더 이상 이러한 요구를 충족할 수 없으며, 금속 가공 산업의 주요 기술인 레이저 절단으로 대체되고 있습니다. 레이저 절단 기술은 높은 절단 정밀도, 빠른 절단 속도, 매끄럽고 버 없는 절단 표면을 특징으로 하며, 비용 절감 및 효율성이 뛰어나고 폭넓게 활용됩니다. S&A 레이저 냉각기는 레이저 절단/레이저 스캐닝 절단기에 일정한 온도, 일정한 전류, 일정한 전압을 제공하는 안정적인 냉각 솔루션을 제공합니다.
PVC일상생활에서 흔히 볼 수 있는 소재로, 가소성이 높고 무독성입니다. PVC 소재는 내열성이 높아 가공이 어렵지만, 고정밀 온도 제어 자외선 레이저는 PVC 절단을 새로운 방향으로 이끌었습니다. UV 레이저 냉각기는 UV 레이저를 사용하여 PVC 소재를 안정적으로 가공할 수 있도록 도와줍니다.
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매회 점검을 통해 문제를 신속하게 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비의 안정적인 작동 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
NEV 배터리 전극판 절단에는 오랫동안 전통적인 금속 절삭 금형이 사용되어 왔습니다. 장시간 사용 시 커터가 마모되어 공정 불안정 및 전극판 절단 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이러한 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 전반적인 비용 절감 효과도 제공합니다. 또한, S&A 초고속 레이저 냉각기를 장착하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
레이저 클래딩 기술은 종종 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며 엔지니어링 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 굴착, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 냉각기는 레이저 클래딩 기계에 효율적인 냉각을 제공하고 고온 안정성은 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하며 레이저 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
정밀 가공은 레이저 제조의 중요한 부분입니다. 초기 고체 나노초 녹색/자외선 레이저에서 피코초 및 펨토초 레이저로 발전했으며, 현재는 초고속 레이저가 주류를 이루고 있습니다. 초고속 정밀 가공의 미래 개발 동향은 무엇일까요? 초고속 레이저의 궁극적인 목표는 출력을 높이고 더 다양한 응용 분야를 개발하는 것입니다.