레이저 클래딩 기술은 종종 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며 엔지니어링 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 굴착, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 냉각기는 레이저 클래딩 기계에 효율적인 냉각을 제공하고 고온 안정성은 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하며 레이저 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
정밀 가공은 레이저 제조의 중요한 부분입니다. 초기 고체 나노초 녹색/자외선 레이저에서 피코초 및 펨토초 레이저로 발전했으며, 현재는 초고속 레이저가 주류를 이루고 있습니다. 초고속 정밀 가공의 미래 개발 동향은 무엇일까요? 초고속 레이저의 궁극적인 목표는 출력을 높이고 더 다양한 응용 분야를 개발하는 것입니다.
반도체 레이저는 고체 레이저와 파이버 레이저의 핵심 부품이며, 그 성능은 종단 레이저 장비의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 종단 레이저 장비의 품질은 핵심 부품뿐만 아니라 장착된 냉각 시스템의 영향도 받습니다. 레이저 냉각기는 레이저의 안정적인 작동을 보장하고, 효율을 향상시키며, 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
레이저는 고출력 방향으로 발전하고 있습니다. 연속 고출력 파이버 레이저 중에서는 적외선 레이저가 주류를 이루고 있지만, 청색 레이저는 뚜렷한 장점을 가지고 있어 향후 전망이 더 밝습니다. 높은 시장 수요와 뚜렷한 장점 덕분에 청색 레이저와 레이저 냉각기의 개발이 촉진되었습니다.
레이저 세척의 시장 적용 분야에서는 펄스 레이저 세척과 복합 레이저 세척(펄스 레이저와 연속 파이버 레이저의 기능적 복합 세척)이 가장 널리 사용되는 반면, CO2 레이저 세척, 자외선 레이저 세척, 연속 파이버 레이저 세척은 상대적으로 덜 사용됩니다. 세척 방법에 따라 사용하는 레이저가 다르고, 효과적인 레이저 세척을 위해 냉각에 사용되는 레이저 냉각기도 다릅니다.
레이저 가공의 가장 큰 적용 소재는 금속입니다. 알루미늄 합금은 산업 분야에서 강철 다음으로 많이 사용됩니다. 대부분의 알루미늄 합금은 우수한 용접 성능을 가지고 있습니다. 용접 산업에서 알루미늄 합금의 급속한 발전과 함께, 강력한 성능, 높은 신뢰성, 무진공 조건, 고효율을 갖춘 레이저 용접 알루미늄 합금의 응용 분야 또한 빠르게 발전하고 있습니다.
FPC 연성 회로 기판은 전자 제품의 크기를 크게 줄여 전자 산업에서 대체 불가능한 역할을 수행할 수 있습니다. FPC 연성 회로 기판 절단에는 네 가지 방법이 있으며, CO2 레이저 절단, 적외선 파이버 절단, 녹색광 절단보다 UV 레이저 절단이 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
적절한 경화를 보장하고 폼 개스킷의 원하는 특성을 유지하려면 온도 제어가 매우 중요합니다. TEYU S&A 냉각기는 600W~41000W의 냉각 용량과 ±0.1°C~±1°C의 온도 제어 정확도를 제공합니다. 이 제품은 PU 폼 밀봉 개스킷 기계에 이상적인 냉각 장비입니다.