Explorați evoluțiile din industriile în care chillerele industriale joacă un rol vital, de la procesarea cu laser la imprimarea 3D, medical, ambalaje și nu numai.
Tăierea tradițională nu mai poate satisface nevoile și este înlocuită de tăierea cu laser, care este principala tehnologie în industria de prelucrare a metalelor. Tehnologia de tăiere cu laser se caracterizează prin precizie mai mare de tăiere, viteză de tăiere mai mare și suprafață de tăiere netedă și fără bavuri, fiind economică și eficientă, având o gamă largă de aplicații. S&A Răcitorul laser poate oferi mașinilor de tăiere cu laser/scanare cu laser o soluție de răcire fiabilă, cu temperatură constantă, curent constant și tensiune constantă.
Care sunt principalele componente ale mașinii de sudură cu laser? Aceasta este alcătuită în principal din 5 părți: suportul pentru sudură cu laser, bancul de lucru automat sau sistemul de mișcare pentru sudură cu laser, dispozitivul de lucru, sistemul de vizualizare și sistemul de răcire (răcitor de apă industrial).
PVCeste un material comun în viața de zi cu zi, cu plasticitate ridicată și non-toxicitate. Rezistența la căldură a materialului PVC face procesarea dificilă, dar laserul ultraviolet de înaltă precizie, cu temperatură controlată, aduce tăierea PVC într-o nouă direcție. Răcitorul laser UV ajută la procesarea stabilă a materialului PVC.
Care sunt motivele pentru marcarea neclară a mașinii de marcat cu laser? Există trei motive principale: (1) Există unele probleme cu setarea software a markerului laser; (2) Hardware-ul markerului laser funcționează anormal; (3) Răcitorul de marcare cu laser nu răcește corect.
Când se utilizează mașina de tăiere cu laser, sunt necesare teste de întreținere regulate, precum și verificări de fiecare dată, astfel încât problemele să poată fi identificate și rezolvate prompt, pentru a evita șansele de defecțiune a mașinii în timpul funcționării și pentru a confirma dacă echipamentul funcționează stabil. Așadar, care sunt lucrările necesare înainte de pornirea mașinii de tăiere cu laser? Există 4 puncte principale: (1) Verificarea întregului strung; (2) Verificarea curățeniei lentilei; (3) Depanarea coaxială a mașinii de tăiere cu laser; (4) Verificarea stării răcitorului mașinii de tăiere cu laser.
Matrița tradițională de tăiere a metalelor a fost adoptată de mult timp pentru tăierea plăcilor de electrozi ai bateriilor NEV. După o utilizare îndelungată, dispozitivul de tăiere se poate uza, rezultând un proces instabil și o calitate slabă a tăierii plăcilor de electrozi. Tăierea cu laser în picosecunde rezolvă această problemă, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea produsului și eficiența de lucru, dar reduce și costurile generale. Echipat cu un răcitor laser ultrarapid S&A care poate menține o funcționare stabilă pe termen lung.
Care sunt aplicațiile tehnologiei laser în materialele de construcții? În prezent, mașinile hidraulice de forfecare sau șlefuire sunt utilizate în principal pentru armături și bare de fier utilizate în fundațiile sau structurile clădirilor. Tehnologia laser este utilizată mai ales în prelucrarea țevilor, ușilor și ferestrelor.
Smartphone-urile au declanșat prima rundă de cerere pentru procesarea laser de precizie. Așadar, unde ar putea fi următoarea rundă de creștere a cererii pentru procesarea laser de precizie? Capetele de procesare laser de precizie pentru echipamente de înaltă calitate și cipuri ar putea deveni următorul val de nebunie.
Lentila de protecție a mașinii de tăiere cu laser poate proteja circuitul optic intern și componentele centrale ale capului de tăiere cu laser. Cauza arderii lentilei de protecție a mașinii de tăiere cu laser este întreținerea necorespunzătoare, iar soluția este selectarea unui răcitor industrial adecvat pentru disiparea căldurii echipamentului laser.
Tehnologia de placare cu laser utilizează adesea echipamente laser cu fibră de nivel kilowați și este adoptată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi ingineria mașinilor, utilajele pentru cărbune, ingineria marină, metalurgia oțelului, forajul petrolier, industria matrițelor, industria auto etc. S&A răcitorul asigură o răcire eficientă pentru mașina de placare cu laser, stabilitatea ridicată la temperatură poate reduce fluctuația temperaturii apei, stabilizează eficiența fasciculului de ieșire și prelungește durata de viață a mașinii laser.
Extrem de sensibilă la temperatură, mașina de gravat cu laser va genera căldură la temperatură ridicată în timpul lucrului și necesită controlul temperaturii prin intermediul răcitorului de apă. Puteți alege un răcitor de apă cu laser în funcție de putere, capacitatea de răcire, sursa de căldură, ridicare și alți parametri ai mașinii de gravat cu laser.
Prelucrarea de precizie este o parte importantă a producției cu laser. Aceasta a evoluat de la laserele solide verzi/ultraviolete de nanosecunde timpurii la laserele picosecunde și femtosecunde, iar acum laserele ultrarapide sunt dominante. Care va fi tendința viitoare de dezvoltare a prelucrării de precizie ultrarapide? Soluția pentru laserele ultrarapide este creșterea puterii și dezvoltarea mai multor scenarii de aplicare.