Explorați evoluțiile din industriile în care chillerele industriale joacă un rol vital, de la procesarea cu laser la imprimarea 3D, medical, ambalaje și nu numai.
Tehnologia de placare cu laser utilizează adesea echipamente laser cu fibră de nivel kilowați și este adoptată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi ingineria mașinilor, utilajele pentru cărbune, ingineria marină, metalurgia oțelului, forajul petrolier, industria matrițelor, industria auto etc. S&A răcitorul asigură o răcire eficientă pentru mașina de placare cu laser, stabilitatea ridicată la temperatură poate reduce fluctuația temperaturii apei, stabilizează eficiența fasciculului de ieșire și prelungește durata de viață a mașinii laser.
Extrem de sensibilă la temperatură, mașina de gravat cu laser va genera căldură la temperatură ridicată în timpul lucrului și necesită controlul temperaturii prin intermediul răcitorului de apă. Puteți alege un răcitor de apă cu laser în funcție de putere, capacitatea de răcire, sursa de căldură, ridicare și alți parametri ai mașinii de gravat cu laser.
Prelucrarea de precizie este o parte importantă a producției cu laser. Aceasta a evoluat de la laserele solide verzi/ultraviolete de nanosecunde timpurii la laserele picosecunde și femtosecunde, iar acum laserele ultrarapide sunt dominante. Care va fi tendința viitoare de dezvoltare a prelucrării de precizie ultrarapide? Soluția pentru laserele ultrarapide este creșterea puterii și dezvoltarea mai multor scenarii de aplicare.
Laserul semiconductor este componenta principală a laserelor în stare solidă și a laserelor cu fibră, iar performanța sa determină direct calitatea echipamentului laser terminal. Calitatea echipamentului laser terminal nu este afectată doar de componenta principală, ci și de sistemul de răcire cu care este echipat. Răcitorul laser poate asigura funcționarea stabilă a laserului pentru o perioadă lungă de timp, poate îmbunătăți eficiența și poate prelungi durata de viață.
Laserele se dezvoltă în direcția puterii mari. Printre laserele cu fibră continuă de mare putere, laserele cu infraroșu sunt principalele, dar laserele albastre au avantaje evidente, iar perspectivele lor sunt mai optimiste. Cererea mare de pe piață și avantajele evidente au impulsionat dezvoltarea laserelor cu lumină albastră și a răcitoarelor laser aferente.
Pe piața aplicațiilor de curățare cu laser, curățarea cu laser pulsat și curățarea cu laser compozit (curățarea compozită funcțională cu laser pulsat și laser cu fibră continuă) sunt cele mai utilizate, în timp ce curățarea cu laser CO2, curățarea cu laser ultraviolet și curățarea continuă cu laser cu fibră sunt mai puțin utilizate. Diferite metode de curățare utilizează lasere diferite, iar diferite răcitoare cu laser vor fi utilizate pentru răcire pentru a asigura o curățare eficientă cu laser.
Având în vedere cererea tot mai mare din industria navală globală, progresele înregistrate în tehnologia laser sunt mai potrivite pentru cerințele construcțiilor navale, iar modernizarea tehnologiei construcțiilor navale în viitor va conduce la mai multe aplicații laser de mare putere.
Cel mai utilizat material pentru prelucrarea cu laser este metalul. Aliajul de aluminiu este al doilea după oțel în aplicațiile industriale. Majoritatea aliajelor de aluminiu au performanțe bune de sudare. Odată cu dezvoltarea rapidă a aliajelor de aluminiu în industria sudării, aplicarea aliajelor de aluminiu pentru sudarea cu laser, cu funcții puternice, fiabilitate ridicată, fără condiții de vid și eficiență ridicată, s-a dezvoltat rapid și ea.
Plăcile de circuite flexibile FPC pot reduce considerabil dimensiunea produselor electronice și pot juca un rol de neînlocuit în industria electronică. Există patru metode de tăiere pentru plăcile de circuite flexibile FPC; în comparație cu tăierea cu laser CO2, tăierea cu fibră infraroșie și tăierea cu lumină verde, tăierea cu laser UV are mai multe avantaje.
Luminozitatea este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea performanței generale a laserelor. Prelucrarea fină a metalelor impune, de asemenea, cerințe mai ridicate pentru luminozitatea laserelor. Doi factori afectează luminozitatea laserului: factorii proprii și factorii externi.
Atunci când achiziționați echipamente laser, acordați atenție puterii laserului, componentelor optice, consumabilelor și accesoriilor pentru tăiere etc. La alegerea chiller-ului, în timp ce se potrivește capacitatea de răcire, este necesar să se acorde atenție și parametrilor de răcire, cum ar fi tensiunea și curentul chiller-ului, controlul temperaturii etc.
Pentru a asigura o întărire corectă și pentru a menține proprietățile dorite ale garniturii din spumă, este esențial să se controleze temperatura. Răcitoarele de apă TEYU S&A au o capacitate de răcire de 600W-41000W și o precizie de control al temperaturii de ±0,1°C-±1°C. Acestea sunt echipamente ideale de răcire pentru mașinile de etanșare a garniturilor din spumă PU.