Preskúmajte vývoj v rôznych odvetviach, kde priemyselné chladiče zohrávajú kľúčovú úlohu, od laserového spracovania až po 3D tlač, medicínu, balenie a ďalšie.
Tradičné rezanie už nedokáže uspokojiť potreby a je nahradené laserovým rezaním, ktoré je hlavnou technológiou v kovospracujúcom priemysle. Technológia laserového rezania sa vyznačuje vyššou presnosťou rezania, rýchlejšou rýchlosťou rezania a hladkým a bezotrepovým povrchom rezu, úsporou nákladov a efektivitou a širokým uplatnením. S&A Laserový chladič môže poskytnúť laserovým rezacím/laserovým skenovacím rezacím strojom spoľahlivé chladiace riešenie s konštantnou teplotou, konštantným prúdom a konštantným napätím.
Aké sú hlavné komponenty laserového zváracieho stroja? Skladá sa hlavne z 5 častí: laserový zvárací hostiteľ, automatický pracovný stôl alebo pohyblivý systém pre laserové zváranie, pracovný prípravok, zobrazovací systém a chladiaci systém (priemyselný vodný chladič).
PVCje bežný materiál v každodennom živote s vysokou plasticitou a netoxicitou. Tepelná odolnosť PVC materiálu sťažuje spracovanie, ale vysoko presný teplotne riadený ultrafialový laser posúva rezanie PVC novým smerom. UV laserový chladič pomáha UV laseru stabilne spracovávať PVC materiál.
Aké sú dôvody rozmazaného značenia laserového značkovača? Existujú tri hlavné dôvody: (1) Vyskytli sa problémy so softvérovým nastavením laserového značkovača; (2) Hardvér laserového značkovača nefunguje správne; (3) Chladič laserového značkovača sa nechladí správne.
Pri používaní laserového rezacieho stroja je potrebná pravidelná údržba a kontrola, aby sa problémy dali včas odhaliť a vyriešiť, aby sa predišlo možnému zlyhaniu stroja počas prevádzky a aby sa potvrdilo, či zariadenie funguje stabilne. Čo je teda potrebné urobiť pred zapnutím laserového rezacieho stroja? Existujú 4 hlavné body: (1) Skontrolujte celé lôžko sústruhu; (2) Skontrolujte čistotu šošovky; (3) Opravte koaxiálne ladenie laserového rezacieho stroja; (4) Skontrolujte stav chladiča laserového rezacieho stroja.
Tradičné formy na rezanie kovov sa už dlho používajú na rezanie elektródových dosiek batérií NEV. Po dlhom používaní sa môže fréza opotrebovať, čo vedie k nestabilnému procesu a nízkej kvalite rezania elektródových dosiek. Pikosekundové laserové rezanie tento problém rieši, čo nielen zlepšuje kvalitu produktu a pracovnú efektivitu, ale tiež znižuje celkové náklady. Je vybavený ultrarýchlym laserovým chladičom S&A, ktorý dokáže udržiavať dlhodobú stabilnú prevádzku.
Aké sú aplikácie laserovej technológie v stavebných materiáloch? V súčasnosti sa hydraulické strihacie alebo brúsne stroje používajú hlavne na výstuž a železné tyče používané v základoch alebo konštrukciách budov. Laserová technológia sa používa najmä pri spracovaní potrubí, dverí a okien.
Smartfóny spustili prvú vlnu dopytu po presnom laserovom spracovaní. Takže kde môže byť ďalšia vlna nárastu dopytu po presnom laserovom spracovaní? Presné laserové obrábacie hlavy pre špičkové zariadenia a čipy sa môžu stať ďalšou vlnou šialenstva.
Ochranná šošovka laserového rezacieho stroja môže chrániť vnútorný optický obvod a hlavné časti laserovej rezacej hlavy. Príčinou spálenej ochrannej šošovky laserového rezacieho stroja je nesprávna údržba a riešením je výber vhodného priemyselného chladiča na odvod tepla vášho laserového zariadenia.
Technológia laserového oplášťovania často využíva zariadenia s vláknovým laserom s výkonom kilowattov a je široko používaná v rôznych oblastiach, ako sú strojárstvo, uhoľné stroje, námorné inžinierstvo, metalurgia ocele, ropné vrty, lisovací priemysel, automobilový priemysel atď. S&A Chladič poskytuje účinné chladenie pre laserový oplášťovací stroj, vysoká teplotná stabilita môže znížiť kolísanie teploty vody, stabilizovať účinnosť výstupného lúča a predĺžiť životnosť laserového stroja.
Laserový gravírovací stroj je mimoriadne citlivý na teplotu, počas práce generuje vysokoteplotné teplo a vyžaduje reguláciu teploty pomocou vodného chladiča. Laserový chladič si môžete vybrať podľa výkonu, chladiacej kapacity, zdroja tepla, zdvihu a ďalších parametrov laserového gravírovacieho stroja.
Presné obrábanie je dôležitou súčasťou laserovej výroby. Vyvinula sa od prvých tuhých nanosekundových zelených/ultrafialových laserov cez pikosekundové a femtosekundové lasery až po teraz sú ultrarýchle lasery hlavným prúdom. Aký bude budúci vývojový trend ultrarýchleho presného obrábania? Východiskom pre ultrarýchle lasery je zvyšovanie výkonu a vývoj ďalších aplikačných scenárov.