Découvrez les développements dans les secteurs où les refroidisseurs industriels jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l'impression 3D, en passant par le médical, l'emballage et au-delà.
Le soudage et le brasage laser sont deux procédés distincts, dont les principes de fonctionnement, les matériaux utilisés et les applications industrielles varient. Cependant, leur système de refroidissement, le laser refroidisseur, peut être identique : le laser à fibre TEYU série CWFL refroidisseur, doté d'un contrôle intelligent de la température et d'un refroidissement stable et efficace, peut refroidir les machines de soudage et de brasage laser.
La technologie laser a connu des progrès rapides au cours des dernières décennies. Du laser nanoseconde au laser picoseconde en passant par le laser femtoseconde, elle a progressivement été appliquée à la fabrication industrielle, offrant des solutions pour tous les secteurs d'activité. Mais que savez-vous de ces trois types de lasers ? Cet article aborde leurs définitions, les unités de conversion de temps, les applications médicales et les systèmes de refroidissement par eau.
L'application commerciale des lasers ultrarapides dans le domaine médical n'en est qu'à ses débuts et présente un potentiel de développement considérable. La série de lasers ultrarapides TEYU refroidisseur CWUP offre une précision de contrôle de température de ± 0,1 °C et une capacité de refroidissement de 800 W à 3 200 W. Elle permet de refroidir les lasers ultrarapides médicaux de 10 W à 40 W, d'améliorer l'efficacité et la durée de vie des équipements et de promouvoir leur application dans le domaine médical.
Les matières premières des cartes de test antigénique COVID-19 sont des polymères tels que le PVC, le PP, l'ABS et le HIPS. La machine de marquage laser UV permet de marquer divers types de textes, symboles et motifs sur la surface des boîtes et des cartes de détection d'antigènes. Le marquage laser UV TEYU refroidisseur permet à la machine de marquage de marquer de manière stable les cartes de test antigénique COVID-19.
La découpe traditionnelle ne répond plus aux besoins et est remplacée par la découpe laser, technologie phare de l'industrie métallurgique. Elle offre une précision de coupe supérieure, une vitesse de coupe plus rapide et une surface de coupe lisse et sans bavures, tout en étant économique et efficace, et en offrant une large gamme d'applications. S&A laser refroidisseur offre aux machines de découpe laser et de numérisation laser une solution de refroidissement fiable à température, courant et tension constants.
Quels sont les principaux composants d'une machine de soudage laser ? Elle se compose principalement de cinq éléments : un poste de soudage laser, un établi automatique ou un système de déplacement, un dispositif de montage, un système de visualisation et un système de refroidissement (eau industrielle refroidisseur).
PVCC'est un matériau courant au quotidien, doté d'une grande plasticité et d'une non-toxicité. La résistance à la chaleur du PVC rend son traitement difficile, mais le laser ultraviolet haute précision à température contrôlée révolutionne la découpe du PVC. Le laser UV refroidisseur permet un traitement stable du PVC.
Quelles sont les raisons du marquage flou de la machine de marquage laser ? Il y a trois raisons principales : (1) Le logiciel du marqueur présente des problèmes de configuration ; (2) Le matériel du marqueur laser fonctionne anormalement ; (3) Le marquage laser refroidisseur ne refroidit pas correctement.
Lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser, des tests de maintenance réguliers et des vérifications périodiques sont nécessaires afin de détecter et de résoudre rapidement les problèmes, d'éviter toute panne et de garantir la stabilité de l'équipement. Quelles sont les opérations à effectuer avant la mise en marche de la machine ? Quatre points principaux sont à noter : (1) Vérifier l'ensemble du banc du tour ; (2) Vérifier la propreté de la lentille ; (3) Mise au point coaxial de la machine ; (4) Vérifier l'état de la machine refroidisseur.
Les moules de découpe traditionnels sont depuis longtemps utilisés pour la découpe des plaques d'électrodes de batterie des véhicules électriques. Après une utilisation prolongée, la fraise peut s'user, ce qui entraîne une instabilité du processus et une mauvaise qualité de découpe des plaques d'électrodes. La découpe laser picoseconde résout ce problème, améliorant non seulement la qualité du produit et l'efficacité, mais aussi réduisant les coûts globaux. Équipé du laser ultrarapide S&A refroidisseur, il assure un fonctionnement stable et durable.
Quelles sont les applications de la technologie laser dans les matériaux de construction ? Actuellement, les cisailles ou rectifieuses hydrauliques sont principalement utilisées pour les barres d'armature et les barres de fer utilisées dans les fondations ou les structures des bâtiments. La technologie laser est principalement utilisée pour l'usinage des tuyaux, des portes et des fenêtres.
Les smartphones ont déclenché la première vague de demande pour le traitement laser de précision. Alors, où se situera la prochaine vague de demande pour ce type de traitement ? Le traitement laser de précision est destiné aux puces haut de gamme, et pourrait bien devenir la prochaine tendance.