2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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建材におけるレーザー技術の用途は何ですか?現在、建物の基礎や構造物に使用される鉄筋や鉄筋には、主に油圧せん断機や研削機が使用されています。レーザー技術は主に、パイプ、ドア、窓の加工に使用されています。
レーザーは、その高エネルギーを使用して材料と相互作用し、加工効果を実現します。レーザービームの最も簡単なアプリケーションは、開発の最も成熟した市場である金属材料です。
金属材料には、鉄板、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム合金などがあります。鉄板や炭素鋼は、自動車、建設機械部品、パイプラインなど、比較的高出力を必要とする金属構造部品として主に使用されています。切断と溶接。ステンレス鋼はバスルーム、キッチン用品、ナイフに一般的に使用されていますが、その厚さの需要は高くなく、中出力のレーザーで十分です。
中国の住宅およびさまざまなインフラストラクチャ プロジェクトは急速に発展しており、多数の建材が使用されています。たとえば、中国は世界のセメントの半分を使用しており、鉄鋼の使用量が最も多い国でもあります。建築材料は、中国経済の柱産業の 1 つと見なすことができます。建材には多くの加工が必要ですが、建材におけるレーザー技術の用途は何ですか?現在、異形の棒や鉄の棒で作られた基礎や構造物を構築することは、主に油圧せん断機やグラインダーによって処理されます。レーザーは、パイプライン、ドア、窓の加工によく使用されます。
金属パイプのレーザー加工
建設用管には、水道管、石炭ガス・天然ガス、下水管、フェンス管等があり、金属管には、亜鉛メッキ鋼管、ステンレス管等があります。建築業界における強度と美観への期待が高まる中、パイプ切断の要件が高まっています。一般的なパイプは、通常、納入前の長さが 10 メートル、場合によっては 20 メートルです。さまざまな業界に配布された後、さまざまなアプリケーションシナリオのために、パイプはさまざまな業界のニーズを満たすためにさまざまな形状とサイズの部品に加工する必要があります。
高度な自動化、高効率、高出力を特徴とするレーザー パイプ切断技術は、パイプ業界で急速に採用されており、さまざまな金属パイプの切断に最適です。 1000Wのレーザー切断機で通常3mm以下の肉厚の金属パイプを切断、3000W以上のレーザー出力で高速切断が可能。従来、砥石切断機でステンレスパイプを切断するのに20秒ほどかかっていましたが、レーザー切断ではわずか2秒で切断でき、効率が大幅に向上します。そのため、レーザー パイプ切断装置は、過去 4 ～ 5 年間で多くの従来の機械式ナイフ切断に取って代わりました。パイプのレーザー切断の出現により、従来の鋸、穴あけ、穴あけなどのプロセスが機械で自動的に完了します。カット、穴あけ、輪郭カットとパターン文字カットを実現できます。パイプのレーザー切断プロセスでは、必要な仕様をコンピューターに入力するだけで、装置が自動的に、迅速かつ効率的に切断作業を完了できます。自動供給、クランプ、回転、溝切断は、丸パイプ、角パイプ、フラットパイプなどに適しています。レーザー切断は、パイプ切断のすべての要件をほぼ満たし、効率的な処理モードを実現します。
レーザー管切断
ドアのレーザー加工& 窓
ドアと窓は、中国の不動産建設業界の重要な部分です。すべての家にはドアと窓が必要です。業界の巨大な需要と年々の生産コストの増加により、人々はドアに高い要件を設定しています& ウィンドウ製品の加工効率と品質。
ドア、窓、防盗メッシュ、手すりの製造に使用される大量のステンレス鋼は、ほとんどが厚さ 2mm 未満の鋼板と丸型スズです。レーザー技術により、鋼板や丸ブリキの高品質な切断、くり抜き、パターン切断を実現できます。現在、ハンドヘルドレーザー溶接は、ドアの金属部品のシームレスな溶接を簡単に実現できます& スポット溶接による隙間やはんだ接合部が目立たないため、ドアや窓が美しく、優れた性能を発揮します。
ドア、窓、盗難防止メッシュ、ガードレールの年間消費量は膨大で、切断と溶接は中小規模のレーザー出力で実現できます。ただし、これらの製品のほとんどは家の大きさに合わせてカスタマイズされ、小さなドアで処理されます。& 最も伝統的で主流のカットオフ研削、アーク溶接、火炎溶接などを使用する窓設置店または装飾会社. 従来のプロセスを置き換えるレーザー加工の余地はたくさんあります.
レーザー溶接セキュリティドア
非金属建材のレーザー加工の可能性
建築材料の非金属には、主にセラミック、石材、ガラスが含まれます。それらの処理は、手動操作と位置決めに完全に依存する砥石車とメカニカル ナイフによるものです。また、その過程で大きな粉塵、破片、騒音が発生し、人体に大きな損害を与える可能性があります。そのため、やる気のある若者はますます少なくなっています。
これらの 3 種類の建材はいずれも欠けやひび割れの可能性があり、ガラスのレーザー加工が開発されました。ガラスの成分はケイ酸塩、石英などで、レーザー光と反応しやすく、カットを仕上げます。ガラス加工については多くの議論がなされてきました。セラミックと石に関しては、レーザー切断はめったに考慮されず、さらなる調査が必要です.適切な波長と出力のレーザーが見つかれば、陶磁器や石も粉塵やノイズの発生を抑えて切断できる可能性があります。
オンサイトレーザー加工の探求
住宅建設現場、または道路、橋、線路などのインフラストラクチャ プロジェクトで、現場で材料を構築して敷設する必要があります。しかし、多くの場合、レーザー機器のワークピース処理はワークショップに限定され、ワークピースはアプリケーションのために 2 番目の場所に運ばれます。したがって、レーザー機器がそのアプリケーションシナリオでリアルタイムのオンサイト処理を実行できる方法を調査することは、将来のレーザー開発の重要な方向性になる可能性があります。
例えば、アルゴンアーク溶接機が普及し、広く使用されています。低コスト、優れた携帯性、電力要件の緩さ、高い安定性、強力な適応性が特徴で、いつでも処理のために現場に簡単に持ち運ぶことができます。この点で、ハンドヘルド レーザー溶接機の登場により、そのアプリケーション シナリオにおける現場でのレーザー加工の可能性がもたらされます。ハンドヘルドレーザー溶接機とウォーターチラーが一体化し、よりコンパクトなサイズになり、建設現場での使用が可能になりました。
金属部品のサビは非常に厄介な問題です。さびの処理が間に合わない場合、製品は廃棄される可能性があります。レーザー洗浄の開発により、錆の除去がより簡単かつ効率的になり、処理あたりの消費コストが削減されました。移動できず、建設現場で洗浄する必要があるワークピースに対処するために、専門的なドアツードアのレーザー洗浄サービスを提供することは、レーザー洗浄開発の方向性の 1 つかもしれません。南京の企業が車載型の移動式レーザー洗浄機の開発に成功し、ビルの外壁、雨よけ、鉄骨構造物などの現場洗浄を実現できるバックパック型の洗浄機を開発した企業もある。 、およびレーザー洗浄オンサイト処理の新しいオプションを提供します。
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