ლაზერული ამბები
ლაზერული სისტემებისა და სამრეწველო გამოყენებისთვის ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი 2002 წლიდან
Ენა
ჭრის იდეალური სიჩქარე ლაზერული ჭრისთვის არის დელიკატური ბალანსი სიჩქარესა და ხარისხს შორის. სხვადასხვა ფაქტორების გულდასმით გათვალისწინებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის შესრულებაზე, მწარმოებლებს შეუძლიათ თავიანთი პროცესების ოპტიმიზაცია მაქსიმალური პროდუქტიულობის მისაღწევად, სიზუსტისა და სიზუსტის უმაღლესი სტანდარტების შენარჩუნებით.
რაც შეეხება ლაზერულ ჭრას, ბევრი ოპერატორი თვლის, რომ ჭრის სიჩქარის გაზრდა ყოველთვის გამოიწვევს უფრო მაღალ პროდუქტიულობას. თუმცა, ეს მცდარი წარმოდგენაა. ჭრის ოპტიმალური სიჩქარე არ არის უბრალოდ რაც შეიძლება სწრაფად წასვლა; ეს არის სწორი ბალანსის პოვნა სიჩქარესა და ხარისხს შორის.
ჭრის სიჩქარის გავლენა ხარისხზე
1)არასაკმარისი ენერგია: თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ლაზერის სხივი ურთიერთქმედებს მასალასთან უფრო ხანმოკლე ხანგრძლივობით, რაც პოტენციურად გამოიწვევს არასაკმარის ენერგიას მასალის მთლიანად გაჭრისთვის.
2) ზედაპირის დეფექტები: გადაჭარბებულმა სიჩქარემ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის ცუდი ხარისხი, როგორიცაა დახრილობა, ჭუჭყიანი და ბურღული. ამ დეფექტებმა შეიძლება ზიანი მიაყენოს მოჭრილი ნაწილის საერთო ესთეტიკასა და ფუნქციონირებას.
3) გადაჭარბებული დნობა: პირიქით, თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია, ლაზერის სხივი შეიძლება დარჩეს მასალაზე დიდი ხნის განმავლობაში, რამაც გამოიწვიოს ზედმეტი დნობა და გამოიწვიოს უხეში, არათანაბარი ჭრილი.
ჭრის სიჩქარის როლი პროდუქტიულობაში
მიუხედავად იმისა, რომ ჭრის სიჩქარის გაზრდამ, რა თქმა უნდა, შეიძლება გაზარდოს წარმოების მაჩვენებლები, აუცილებელია გავითვალისწინოთ უფრო ფართო შედეგები. თუ შედეგად მიღებული ჭრილობები საჭიროებს დამატებით შემდგომ დამუშავებას დეფექტების გამოსასწორებლად, მთლიანი ეფექტურობა შეიძლება რეალურად შემცირდეს. ამიტომ, მიზანი უნდა იყოს ჭრის მაქსიმალური სიჩქარის მიღწევა ხარისხის შეწირვის გარეშე.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის ოპტიმალურ სიჩქარეზე
1)მასალის სისქე და სიმკვრივე: სქელი და მკვრივი მასალები ზოგადად მოითხოვს დაბალ ჭრის სიჩქარეს.
2)ლაზერული სიმძლავრე: უფრო მაღალი ლაზერული სიმძლავრე იძლევა ჭრის უფრო სწრაფ სიჩქარეს.
3) დამხმარე გაზის წნევა: დამხმარე გაზის წნევამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის სიჩქარეზე და ხარისხზე.
4) ფოკუსის პოზიცია: ლაზერის სხივის ზუსტი ფოკუსის პოზიცია გავლენას ახდენს მასალასთან ურთიერთქმედებაში.
5) სამუშაო ნაწილის მახასიათებლები: მასალის შემადგენლობისა და ზედაპირის პირობების ცვალებადობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის შესრულებაზე.
6) გაგრილების სისტემის მუშაობა: სტაბილური გაგრილების სისტემა აუცილებელია ჭრის თანმიმდევრული ხარისხის შესანარჩუნებლად.
დასასრულს, ლაზერული ჭრის ოპერაციისთვის იდეალური ჭრის სიჩქარე არის დელიკატური ბალანსი სიჩქარესა და ხარისხს შორის. სხვადასხვა ფაქტორების გულდასმით გათვალისწინებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის შესრულებაზე, მწარმოებლებს შეუძლიათ თავიანთი პროცესების ოპტიმიზაცია მაქსიმალური პროდუქტიულობის მისაღწევად, სიზუსტისა და სიზუსტის უმაღლესი სტანდარტების დაცვით.
ჩვენ აქ ვართ თქვენთვის, როცა დაგჭირდებათ.
გთხოვთ შეავსოთ ფორმა ჩვენთან დასაკავშირებლად და მოხარული ვიქნებით დაგეხმაროთ.
, 
TEYU S&A Chiller დაარსდა 2002 წელს, 23 წლიანი გამოცდილებით გამაგრილებელი მოწყობილობების წარმოებაში და ამჟამად აღიარებულია, როგორც გაგრილების ტექნოლოგიების პიონერი და საიმედო პარტნიორი ლაზერული ინდუსტრიის სფეროში.
საავტორო უფლება © 2025 TEYU S&A Chiller - ყველა უფლება დაცულია.
