2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어
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건축 자재에 레이저 기술을 적용하는 것은 무엇입니까? 현재 건축 기초나 구조물에 사용되는 철근과 철근에는 유압식 전단기나 연삭기가 주로 사용되고 있다. 레이저 기술은 주로 파이프, 문 및 창문 가공에 사용됩니다.
레이저는 높은 에너지를 사용하여 재료와 상호 작용하여 가공 효과를 얻습니다. 레이저 빔을 가장 쉽게 적용할 수 있는 분야는 개발이 가장 성숙한 금속 재료입니다.
금속재료로는 철판, 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄합금 등이 있다. 철판과 탄소강은 자동차, 건설기계 부품, 파이프라인 등 상대적으로 높은 동력을 필요로 하는 금속 구조 부품으로 주로 사용된다. 절단 및 용접. 스테인레스 스틸은 일반적으로 욕실, 주방 용품 및 칼에 사용되며 두께 요구 사항이 높지 않아 중간 출력 레이저로 충분합니다.
중국의 주택 및 각종 인프라 프로젝트는 빠르게 발전했으며 많은 건축 자재가 사용되었습니다. 예를 들어, 중국은 세계 시멘트의 절반을 사용하며 철강을 가장 많이 사용하는 국가이기도 합니다. 건축 자재는 중국 경제의 기둥 산업 중 하나로 간주될 수 있습니다. 건축 자재는 많은 가공이 필요하며 건축 자재에 레이저 기술을 적용하는 것은 무엇입니까? 현재 이형철근과 철근으로 이루어진 기초나 구조물의 건축은 주로 유압식 전단기나 그라인더로 가공된다. 레이저는 파이프라인, 도어 및 창 처리에 자주 사용됩니다.
금속 파이프의 레이저 가공
건축용으로 사용되는 파이프로는 수도관, 석탄가스·천연가스, 하수관, 울타리관 등이 있으며 금속관으로는 아연도금강관, 스테인리스강관 등이 있다. 건축 산업에서 강도와 미학에 대한 기대가 높아짐에 따라 파이프 절단 요구 사항이 증가했습니다. 일반 파이프는 배송 전에 보통 10미터 또는 20미터 길이입니다. 다양한 산업에 배포된 후 다양한 응용 시나리오로 인해 파이프는 다양한 산업의 요구를 충족하기 위해 다양한 모양과 크기의 부품으로 처리되어야 합니다.
높은 자동화, 고효율 및 고출력을 특징으로 하는 레이저 파이프 절단 기술은 파이프 산업에서 빠르게 채택되며 다양한 금속 파이프 절단에 적합합니다. 일반적으로 두께가 3mm 미만인 금속 파이프는 1000와트 레이저 절단기로 절단할 수 있으며 3,000와트 이상의 레이저 출력으로 고속 절단이 가능합니다. 과거에는 연마 휠 절단기로 스테인레스 스틸 파이프의 한 부분을 절단하는 데 약 20초가 걸렸지만 레이저 절단은 2초밖에 걸리지 않아 효율성이 크게 향상되었습니다. 따라서 레이저 파이프 절단 장비는 지난 4~5년 동안 많은 전통적인 기계식 나이프 절단을 대체했습니다. 파이프 레이저 절단의 출현으로 기존의 톱, 펀칭, 드릴링 및 기타 프로세스가 기계에서 자동으로 완료됩니다. 절단, 드릴 및 윤곽 절단 및 패턴 문자 절단을 달성할 수 있습니다. 파이프 레이저 절단 프로세스를 사용하면 필요한 사양을 컴퓨터에 입력하기만 하면 장비가 절단 작업을 자동으로 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다. 자동 공급, 클램핑, 회전, 홈 절단은 원형 파이프, 사각 파이프, 플랫 파이프 등에 적합합니다. 레이저 절단은 파이프 절단의 모든 요구 사항을 거의 충족하며 효율적인 처리 모드를 달성합니다.
레이저 튜브 절단
도어의 레이저 가공& 창문
문과 창문은 중국 부동산 건설 산업의 중요한 부분입니다. 모든 집에는 문과 창문이 필요합니다. 거대한 산업 수요와 해마다 증가하는 생산 비용으로 인해 사람들은 문에 더 높은 요구 사항을 설정했습니다.& 창호 제품의 가공 효율과 품질.
문, 창문, 도둑방지망, 난간 등의 생산에 사용되는 스테인리스강은 대부분 두께 2mm 이하의 강판과 둥근 주석이다. 레이저 기술은 강판과 둥근 주석의 고품질 절단, 중공 및 패턴 절단을 달성할 수 있습니다. 이제 핸드헬드 레이저 용접으로 문의 금속 부분을 매끄럽게 용접할 수 있습니다.& 스폿용접으로 인한 틈과 눈에 띄는 솔더 접합이 없는 창호는 문과 창호가 미려한 외관을 발휘하게 합니다.
문, 창, 도둑 방지 메쉬 및 가드 레일의 연간 소비량은 엄청나며 중소형 레이저 출력으로 절단 및 용접을 실현할 수 있습니다. 그러나 이러한 제품은 대부분 집의 크기에 따라 맞춤 제작되어 작은 문으로 가공되기 때문에& 가장 전통적이고 주류인 컷오프 연삭, 아크 용접, 화염 용접 등을 사용하는 창 설치 상점 또는 장식 회사. 전통적인 공정을 대체할 레이저 가공을 위한 공간이 많이 있습니다.
레이저 용접 보안 도어
비금속 건축 자재의 레이저 가공 가능성
건축 자재의 비금속은 주로 세라믹, 석재 및 유리를 포함합니다. 그들의 가공은 수동 조작 및 위치 지정에 전적으로 의존하는 연삭 휠과 기계식 칼을 통해 이루어집니다. 그리고 큰 먼지, 부스러기 및 소음이 발생하여 인체에 큰 잠재적 피해를 입힐 수 있습니다. 그래서 하고자 하는 젊은이들이 점점 줄어들고 있습니다.
이 세 종류의 건축 자재는 모두 치핑 및 균열 가능성이 있으며 유리의 레이저 가공이 개발되었습니다. 유리의 구성 요소는 규산염, 석영 등으로 레이저 빔과 반응하여 절단을 완료하기 쉽습니다. 유리 가공에 대한 많은 논의가 있었습니다. 세라믹과 석재의 경우 레이저 절단은 거의 고려되지 않으며 추가 탐색이 필요합니다. 적절한 파장과 출력의 레이저를 찾으면 먼지와 소음이 적은 세라믹과 석재도 절단할 수 있습니다.
현장 레이저 가공 탐색
주거용 건설 현장 또는 도로, 교량 및 트랙과 같은 기반 시설 프로젝트로 자재를 현장에서 건설하고 부설해야 합니다. 그러나 레이저 장비의 공작물 가공은 종종 작업장으로 제한되며 공작물은 적용을 위해 두 번째 장소로 이송됩니다. 따라서 레이저 장비가 응용 시나리오에서 실시간 현장 처리를 수행할 수 있는 방법을 탐색하는 것이 향후 레이저 개발의 중요한 방향이 될 수 있습니다.
예를 들어, 아르곤 아크 용접기는 대중적이고 널리 사용됩니다. 저비용, 뛰어난 휴대성, 느슨한 전원 요구 사항, 높은 안정성, 강력한 적응성이 특징이며 언제든지 처리를 위해 현장으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 이와 관련하여 휴대용 레이저 용접기의 등장은 응용 시나리오에서 현장 레이저 가공을 탐색할 수 있는 가능성을 제공합니다. 휴대용 레이저 용접 장비와 수냉식 냉각기는 이제 더 작은 크기로 통합되어 건설 현장에 적용될 수 있습니다.
금속 부품의 부식은 매우 골치 아픈 문제입니다. 녹이 제때 처리되지 않으면 제품이 폐기될 수 있습니다. 레이저 클리닝의 개발로 녹 제거가 더 쉽고 효율적이었으며 처리당 소비 비용이 낮아졌습니다. 이동할 수 없고 건설 현장에서 청소해야 하는 작업물을 처리하기 위해 전문 방문 레이저 청소 서비스를 제공하는 것은 레이저 청소 개발의 방향 중 하나일 수 있습니다. 차량 탑재형 모바일 레이저 클리닝 장비는 난징의 한 회사에서 성공적으로 개발되었으며 일부 회사는 백팩형 클리닝 기계를 개발하여 건물 외벽, 우천, 철골 구조물 등을 현장에서 청소할 수 있습니다. , 레이저 클리닝 현장 가공을 위한 새로운 옵션을 제공합니다.
S&A 칠러 CWFL-1500ANW 휴대용 레이저 용접기 냉각용
테유 S&A Chiller는 22년간의 Chiller 제조 경험을 바탕으로 2002년에 설립되었으며, 현재 레이저 업계에서 냉각 기술의 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
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