초고속 레이저는 펄스 폭이 매우 좁고, 에너지 밀도가 매우 높으며, 소재와의 상호작용 시간이 매우 짧아 정밀 제조에 가장 이상적인 도구가 됩니다.
기술이 발전하고 점점 더 많은 신소재가 개발됨에 따라 부품은 더욱 가볍고, 작고, 정밀해지고 있습니다. 다양한 분야의 소재 가공 요구 또한 해마다 점점 더 까다로워지고 있습니다. 이러한 상황에서 기존 가공 방식은 더 이상 새로운 가공 요구를 충족하지 못하고 점차 도태되는 듯합니다. 또한 장펄스 레이저, EDM 등의 가공은 열 영향 영역으로 인해 설계와 실제 가공 효과 간의 일관성을 확보하기 어렵습니다. 그렇다면 어떤 가공 방식이 정밀 제조에 적합할까요? 초고속 레이저는 의심할 여지 없이 적합한 후보 중 하나입니다.
초고속 레이저는 펄스 폭이 매우 좁고 에너지 밀도가 높으며 소재와의 상호작용 시간이 매우 짧아 정밀 제조에 가장 이상적인 도구로 자리 잡았습니다. 기존 가공 방식과 비교하여 초고속 레이저는 작동이 간편하고, 유연성이 뛰어나며, 친환경적이고 품질도 우수합니다. 이는 정밀 제조의 응용 분야와 잠재력을 크게 확장하여 자동차, 의료, 항공우주, 신소재 등에 적용 가능합니다.
일반적인 초고속 레이저에는 펨토초 레이저, 피코초 레이저, 나노초 레이저가 있습니다. 그렇다면 초고속 레이저가 재료 제조에서 기존 레이저보다 우수한 이유는 무엇일까요?
기존 레이저는 레이저 에너지의 핫 스택을 사용하여 재료의 상호작용 영역이 녹거나 심지어 증발합니다. 이 과정에서 부스러기나 미세 균열이 많이 발생하는 단점이 있습니다. 또한 상호작용 시간이 길어질수록 기존 레이저는 재료에 더 큰 손상을 입힙니다. 그러나 초고속 레이저는 다릅니다. 상호작용 시간이 매우 짧고 단일 펄스 에너지는 모든 재료를 이온화할 만큼 강력하여 가공 목적을 달성할 수 있습니다. 즉, 초고속 레이저는 기존의 장펄스 레이저에는 없는 초고정밀성과 매우 낮은 손상이라는 장점을 가지고 있습니다. 한편, 초고속 레이저는 금속, TBC 코팅, 복합 재료 및 기타 비금속 재료에 사용할 수 있어 더욱 적용성이 높습니다.
초고속 레이저와 고정밀 레이저 냉각기는 종종 함께 사용됩니다. 수냉식 냉각기가 정밀할수록 초고속 레이저의 성능은 더욱 안정적으로 유지됩니다. 따라서 수냉식 냉각기 선택은 매우 까다롭습니다. 그렇다면 어떤 종류의 고정밀 레이저 냉각기를 추천하시겠습니까? S&A Teyu 소형 레이저 수냉식 냉각기 CWUP-20이 이상적인 선택입니다. 이 고정밀 레이저 냉각기는 최대 20W의 초고속 레이저에 대해 ±0.1℃의 안정성으로 연속 냉각을 제공합니다. Modbus-485 통신 프로토콜을 지원하여 레이저와 냉각기 간의 통신이 매우 간편합니다. 또한, 이 냉각기에는 간편한 충전 포트와 배수 포트, 그리고 읽기 쉬운 레벨 확인 기능이 있습니다. 이러한 사용자 친화적인 디자인은 전 세계 여러 국가에서 수십 개의 초고속 레이저에 채택되었습니다. 이 소형 레이저 냉각기에 대한 자세한 내용은 https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5 를 클릭하세요.
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