Лазердик жаңылыктар
2002-жылдан бери Лазердик системалар жана өнөр жай колдонмолору үчүн температураны так көзөмөлдөө
Тил
Лазердик кесүү операциясы үчүн идеалдуу кесүү ылдамдыгы ылдамдык менен сапаттын ортосундагы кылдат баланс болуп саналат. Кесүү натыйжалуулугуна таасир этүүчү ар кандай факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу менен, өндүрүүчүлөр тактыктын жана тактыктын эң жогорку стандарттарын сактоо менен максималдуу өндүрүмдүүлүккө жетүү үчүн процесстерин оптималдаштыра алышат.
Лазердик кесүү жөнүндө сөз болгондо, көптөгөн операторлор кесүү ылдамдыгын жогорулатуу ар дайым жогорку өндүрүмдүүлүккө алып келет деп ойлошот. Бирок, бул туура эмес түшүнүк. Оптималдуу кесүү ылдамдыгы жөн гана мүмкүн болушунча тезирээк бара албайт; бул ылдамдык менен сапаттын ортосунда туура балансты табуу жөнүндө.
Кесүү ылдамдыгынын сапатка тийгизген таасири
1) Энергия жетишсиз: кесүү ылдамдыгы өтө жогору болсо, лазер нуру материал менен кыска мөөнөткө өз ара аракеттенип, материалды толугу менен кесүү үчүн энергиянын жетишсиздигине алып келиши мүмкүн.
2) Беттик кемчиликтер: Ашыкча ылдамдык, ошондой эле беттин сапаты начар болушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, кыртыштар, шөгүүлөр жана бурттар. Бул кемчиликтер кесилген бөлүктүн жалпы эстетикасын жана иштешин бузушу мүмкүн.
3) Ашыкча эрүү: Тескерисинче, кесүү ылдамдыгы өтө жай болсо, лазер нуру материалда узак убакытка калып, ашыкча эрип, кесепеттүү, тегиз эмес кесилген кырга алып келиши мүмкүн.
Өндүрүмдүүлүктө кесүү ылдамдыгынын ролу
Кесүү ылдамдыгын жогорулатуу, албетте, өндүрүштүн ылдамдыгын жогорулата турганы менен, анын кеңири кесепеттерин эске алуу зарыл. Эгерде натыйжада кыскартуулар кемчиликтерди оңдоо үчүн кошумча кийинки иштетүүнү талап кылса, жалпы эффективдүүлүк иш жүзүндө төмөндөшү мүмкүн. Демек, максат сапатты жоготпостон кесуу ылдамдыгына жетишуу болууга тийиш.
Оптималдуу кесүү ылдамдыгына таасир этүүчү факторлор
1) Материалдын жоондугу жана тыгыздыгы: Калың жана тыгызыраак материалдар көбүнчө төмөнкү кесүү ылдамдыгын талап кылат.
2) Лазердик кубаттуулук: Жогорку лазердик күч кесүү ылдамдыгын тездетүүгө мүмкүндүк берет.
3) Газдын басымына көмөктөшүү: Көмөкчү газдын басымы кесүү ылдамдыгына жана сапатына таасир этиши мүмкүн.
4) Фокустун абалы: Лазердик нурдун так фокус абалы материал менен өз ара аракеттенүүгө таасир этет.
5) Workpiece мүнөздөмөлөрү: Материалдык курамындагы жана беттик шарттардагы өзгөрүүлөр кесүү көрсөткүчүнө таасир этиши мүмкүн.
6) Муздатуу тутумунун иштеши: Туруктуу муздатуу системасы үзгүлтүксүз кесүү сапатын сактоо үчүн маанилүү.
Жыйынтыктап айтканда, лазер кесүү операциясы үчүн идеалдуу кесүү ылдамдыгы ылдамдык менен сапаттын ортосундагы кылдат баланс болуп саналат. Кесүү натыйжалуулугуна таасир этүүчү ар кандай факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу менен, өндүрүүчүлөр тактыктын жана тактыктын эң жогорку стандарттарын сактоо менен максималдуу өндүрүмдүүлүккө жетүү үчүн процесстерин оптималдаштыра алышат.
Сиз бизге керек болгондо биз сиз үчүн ушул жердебиз.
Сураныч, биз менен байланышуу үчүн форманы толтуруңуз, биз сизге жардам берүүгө кубанычтабыз.
TEYU S&A Chiller 2002-жылы муздаткыч өндүрүшүнүн 23 жылдык тажрыйбасы менен негизделген жана азыр лазер тармагында муздатуу технологиясы пионери жана ишенимдүү өнөктөшү катары таанылган.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Бардык укуктар корголгон.
