loading
ພາສາ

ໄວກວ່າສະເໝີດີກວ່າໃນການຕັດເລເຊີບໍ?

ຄວາມໄວຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນຜະລິດສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນສູງສຸດ.

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍຄົນຄິດວ່າການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດຈະນໍາໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນສະເໝີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ. ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໄປໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເທົ່ານັ້ນ; ມັນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວຕັດຕໍ່ຄຸນນະພາບ

1) ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າຄວາມໄວໃນການຕັດສູງເກີນໄປ, ລັງສີເລເຊີຈະພົວພັນກັບວັດສະດຸໃນໄລຍະເວລາສັ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

2) ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ຄວາມໄວທີ່ເກີນຂອບເຂດຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີໄດ້ ເຊັ່ນ: ການມີຮອຍມຸມ, ຂີ້ຕົມ, ແລະ ຮອຍຂຸຂະ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມງາມໂດຍລວມ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຫຼຸດລົງ.

3) ການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ: ໃນທາງກັບກັນ, ຖ້າຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າເກີນໄປ, ລັງສີເລເຊີອາດຈະຢູ່ເທິງວັດສະດຸເປັນເວລາດົນ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດຫຍາບ ແລະ ບໍ່ສະເໝີກັນ.

ບົດບາດຂອງຄວາມໄວໃນການຕັດໃນຜົນຜະລິດ

ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດແນ່ນອນວ່າສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້, ແຕ່ມັນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງຜົນສະທ້ອນທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຖ້າການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ປະສິດທິພາບໂດຍລວມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເປົ້າໝາຍຄວນຈະເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.

 ໄວກວ່າສະເໝີດີກວ່າໃນການຕັດເລເຊີບໍ?

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

1) ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທີ່ໜາ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຕັດຕ່ຳ.

2) ພະລັງງານເລເຊີ: ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວຂຶ້ນ.

3) ຄວາມດັນອາຍແກັສຊ່ວຍ: ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດ.

4) ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ: ຕຳແໜ່ງໂຟກັສທີ່ແນ່ນອນຂອງລຳແສງເລເຊີມີອິດທິພົນຕໍ່ການພົວພັນກັບວັດສະດຸ.

5) ລັກສະນະຂອງຊິ້ນວຽກ: ການປ່ຽນແປງຂອງອົງປະກອບວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ.

6) ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນຜະລິດສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນສູງສຸດ.

 ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອຸດສາຫະກຳ CWFL-1500 ສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ 1500W

ປະຕິຕໍ່ໄປ
ເປັນຫຍັງອຸປະກອນ Spindle ຈຶ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເລີ່ມຕົ້ນໃນລະດູໜາວ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂມັນ?
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໃນການຜະລິດໂທລະສັບສະຫຼາດພັບໄດ້
ຕໍ່ໄປ

ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອເຈົ້າໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການພວກເຮົາ.

ກະລຸນາຕື່ມແບບຟອມເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຍິນດີທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານ.

ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ
email
ຕິດຕໍ່ບໍລິການລູກຄ້າ
ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ
email
ຍົກເລີກ
Customer service
detect