2002 മുതൽ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
ഭാഷ
ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത് പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ കട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും അനുമാനിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഒരു തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പോകുക മാത്രമല്ല; വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നതിനാണ് ഇത്.
ഗുണനിലവാരത്തിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ആഘാതം
1) അപര്യാപ്തമായ ഊർജ്ജം: കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലുമായി കുറഞ്ഞ കാലയളവിലേക്ക് ഇടപഴകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിലൂടെ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്നതിന് അപര്യാപ്തമായ ഊർജ്ജത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
2) ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ: അമിത വേഗത, ബെവലിംഗ്, ഡ്രോസ്, ബർറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകും. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ മുറിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും അപഹരിക്കും.
3)അമിതമായ ഉരുകൽ: നേരെമറിച്ച്, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിൽ വളരെക്കാലം വസിച്ചേക്കാം, ഇത് അമിതമായ ഉരുകലിന് കാരണമാകുകയും പരുക്കൻ, അസമമായ കട്ട് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉത്പാദനക്ഷമതയിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ പങ്ക്
കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തീർച്ചയായും ഉൽപാദന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുമെങ്കിലും, വിശാലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മുറിവുകൾക്ക് തകരാറുകൾ ശരിയാക്കാൻ അധിക പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത യഥാർത്ഥത്തിൽ കുറയും. അതിനാൽ, ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കുക എന്നതായിരിക്കണം ലക്ഷ്യം.
ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
1) മെറ്റീരിയൽ കനവും സാന്ദ്രതയും: കട്ടിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്.
2) ലേസർ പവർ: ഉയർന്ന ലേസർ പവർ വേഗത്തിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുന്നു.
3) അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് മർദ്ദം: അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസിൻ്റെ മർദ്ദം കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.
4) ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: ലേസർ ബീമിൻ്റെ കൃത്യമായ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ മെറ്റീരിയലുമായുള്ള ഇടപെടലിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
5) വർക്ക്പീസ് സവിശേഷതകൾ: മെറ്റീരിയൽ ഘടനയിലും ഉപരിതല അവസ്ഥയിലും ഉള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.
6) കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രകടനം: സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം അത്യാവശ്യമാണ്.
ഉപസംഹാരമായി, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൃത്യതയുടെയും കൃത്യതയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തിക്കൊണ്ട് പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ദയവായി ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
ക 
TEYU S&A ചില്ലർ നിർമ്മാണത്തിൽ 23 വർഷത്തെ അനുഭവപരിചയത്തോടെ 2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ ചില്ലർ, ഇപ്പോൾ ലേസർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു കൂളിംഗ് ടെക്നോളജി പയനിയറായും വിശ്വസനീയമായ പങ്കാളിയായും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പകർപ്പവകാശം © 2025 TEYU S&A ചില്ലർ - എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
