ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਊਜ਼
2002 ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਭਾਸ਼ਾ
ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ: ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਵਲਿੰਗ, ਡਰਾਸ ਅਤੇ ਬਰਰ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣਾ: ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੀਚਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
1) ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ: ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.
3) ਅਸਿਸਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਅਸਿਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸਹੀ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5) ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
6) ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਦੇ 
TEYU S&A ਚਿਲਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2002 ਵਿੱਚ ਚਿਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ 23 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਲੇਜ਼ਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਾਇਨੀਅਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਭਾਈਵਾਲ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 TEYU S&A ਚਿਲਰ - ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
