PCB é a abreviação de placa de circuito impresso e é uma das peças mais importantes na indústria eletrônica. Ela está presente em quase todos os produtos eletrônicos e é usada para a conexão elétrica de cada componente. A PCB consiste em uma placa de base isolante, fios de conexão e as ilhas de solda onde os componentes eletrônicos são montados. Sua qualidade determina a confiabilidade dos eletrônicos, sendo, portanto, a base e o maior segmento da indústria eletrônica.
A placa de circuito impresso (PCB) possui um amplo mercado de aplicações, incluindo eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, comunicação, medicina, setor militar e muitos outros. Atualmente, os setores de eletrônicos de consumo e eletrônicos automotivos estão se desenvolvendo tão rapidamente que se tornaram as principais aplicações para PCBs.
Entre as aplicações de PCBs em eletrônicos de consumo, o FPC (circuito impresso flexível) apresenta o crescimento mais rápido e vem conquistando uma fatia de mercado cada vez maior. O FPC, também conhecido como circuito impresso flexível, é uma placa de circuito impresso altamente confiável e flexível que utiliza filme de poliimida (PI) ou poliéster como material de base. Caracteriza-se por ser leve, apresentar alta densidade de fios e boa flexibilidade, atendendo perfeitamente à tendência de dispositivos inteligentes, finos e leves em eletrônicos móveis.
O mercado de PCBs, em rápido crescimento, impulsiona um grande mercado de derivados. Com o desenvolvimento da tecnologia laser, o processamento a laser substitui gradualmente as técnicas tradicionais de corte e vinco, tornando-se uma parte importante da cadeia produtiva de PCBs. Portanto, mesmo nesse cenário em que o mercado de laser como um todo apresenta um crescimento lento, o mercado de laser relacionado a PCBs continua a se expandir rapidamente.
O processamento a laser em PCBs refere-se ao corte a laser, à perfuração a laser e à marcação a laser. Comparado com a técnica tradicional de corte por matriz, o corte a laser é sem contato, não requer moldes caros e permite alta precisão sem rebarbas na borda de corte. Isso torna a técnica a laser a solução ideal para o corte de PCBs e FPCs.
Originalmente, o corte a laser em PCBs utilizava máquinas de corte a laser de CO2. No entanto, essas máquinas apresentavam uma grande zona afetada pelo calor e baixa eficiência de corte, o que limitava sua aplicação. Mas, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia laser, novas fontes de laser foram inventadas e passaram a ser utilizadas na indústria de PCBs.
Atualmente, a fonte de laser mais utilizada no corte de PCBs e FPCs é o laser UV de estado sólido de nanossegundos com comprimento de onda de 355 nm. Ele apresenta melhor taxa de absorção do material e menor zona afetada pelo calor, o que permite alcançar maior precisão no processamento.
Para reduzir a carbonização e alcançar maior eficiência, as empresas do setor de lasers continuam a desenvolver lasers UV com maior potência, maior frequência e menor largura de pulso. Assim, posteriormente, foram inventados lasers UV de nanossegundos de 20 W, 25 W e até mesmo 30 W para melhor atender à crescente demanda na indústria de PCBs e FPCs.À medida que a potência do laser UV de nanossegundos aumenta, mais calor ele gera. Para manter o desempenho ideal do processamento, é necessário um resfriador a laser preciso. O resfriador a água CWUP-30 da S&A Teyu é capaz de resfriar lasers UV de nanossegundos de até 30 W e apresenta estabilidade de ±0,1 °C. Essa precisão permite que este resfriador a água portátil controle a temperatura da água com muita eficiência, mantendo o laser UV sempre em uma faixa de temperatura adequada. Para mais informações sobre este resfriador, clique em https://www.chillermanual.net/portable-laser-chiller-cwup-30-for-30w-solid-state-ultrafast-laser_p246.html
