PCB to skrót od „printed circuit board” (płytka drukowana) i jest jednym z najważniejszych elementów w branży elektronicznej. Występuje w niemal każdym produkcie elektronicznym i służy do połączeń elektrycznych poszczególnych podzespołów. PCB składa się z izolacyjnej płytki bazowej, przewodu połączeniowego oraz podkładki, na której montowane są elementy elektroniczne i opaski zaciskowej. Jej jakość decyduje o niezawodności elektroniki, dlatego jest to fundament branży i największy segment przemysłu elektronicznego.
PCB ma szerokie zastosowanie na rynku, m.in. w elektronice użytkowej, elektronice samochodowej, komunikacji, medycynie, wojsku itd. Obecnie elektronika użytkowa i elektronika samochodowa rozwijają się tak dynamicznie, że stają się głównymi zastosowaniami PCB.
Wśród zastosowań PCB w elektronice użytkowej, FPC rozwija się najszybciej i zdobywa coraz większy udział w rynku PCB. FPC, znane również jako elastyczne obwody drukowane, to wysoce niezawodne i elastyczne płytki drukowane, których materiałem bazowym jest PI lub folia poliestrowa. Charakteryzuje się lekkością, dużą gęstością rozmieszczenia przewodów i dobrą elastycznością, co idealnie wpisuje się w trend inteligentnej, cienkiej i lekkiej elektroniki mobilnej.
Szybko rozwijający się rynek PCB prowadzi do powstania dużego rynku produktów pochodnych. Wraz z rozwojem techniki laserowej, obróbka laserowa stopniowo zastępuje tradycyjną technikę wykrawania i staje się ważnym elementem łańcucha dostaw w przemyśle PCB. Dlatego też, w tym dużym środowisku, w którym cały rynek laserowy rozwija się powoli, rynek laserów związanych z PCB wciąż dynamicznie się rozwija.
Obróbka laserowa PCB obejmuje cięcie, wiercenie i znakowanie laserowe. W porównaniu z tradycyjną techniką wykrawania, cięcie laserowe jest bezkontaktowe, nie wymaga drogiej formy i pozwala osiągnąć wysoką precyzję bez zadziorów na krawędzi cięcia. To sprawia, że technika laserowa jest idealnym rozwiązaniem do cięcia PCB i FPC.
Pierwotnie do cięcia laserowego PCB stosowano laser CO2. Jednak laser CO2 charakteryzuje się dużą strefą wpływu ciepła i niską wydajnością cięcia, przez co nie znalazł szerokiego zastosowania. Jednak wraz z rozwojem techniki laserowej, opracowywanych jest coraz więcej źródeł laserowych, które mogą być wykorzystywane w przemyśle PCB.
Obecnie powszechnie stosowanym źródłem lasera w cięciu PCB i FPC jest nanosekundowy laser półprzewodnikowy UV o długości fali 355 nm. Charakteryzuje się on lepszą absorpcją materiału i mniejszą strefą wpływu ciepła, co pozwala na osiągnięcie wyższej precyzji obróbki.
Aby zmniejszyć zwęglanie i osiągnąć wyższą wydajność, przedsiębiorstwa laserowe stale rozwijają lasery UV o większej mocy, wyższej częstotliwości i węższej szerokości impulsu. W związku z tym, później opracowano nanosekundowe lasery UV o mocy 20 W, 25 W, a nawet 30 W, aby lepiej sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu w branży PCB i FPC.Wraz ze wzrostem mocy nanosekundowego lasera UV, rośnie generowana przez niego ilość ciepła. Aby utrzymać optymalną wydajność przetwarzania, wymagany jest precyzyjny układ chłodzenia laserowego. S&A Układ chłodzenia wodnego Teyu CWUP-30 umożliwia chłodzenie nanosekundowego lasera UV o mocy do 30 W i charakteryzuje się stabilnością ±0,1°C. Ta precyzja umożliwia tej przenośnej jednostce chłodzenia wodnego bardzo dokładną kontrolę temperatury wody, dzięki czemu laser UV zawsze znajduje się w odpowiednim zakresie temperatur. Aby uzyskać więcej informacji na temat tego układu chłodzenia, kliknij https://www.chillermanual.net/portable-laser-chiller-cwup-30-for-30w-solid-state-ultrafast-laser_p246.html
