2002 నుండి లేజర్ సిస్టమ్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్ల కోసం ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
భాష
లేజర్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్ కోసం ఆదర్శ కట్టింగ్ వేగం వేగం మరియు నాణ్యత మధ్య సున్నితమైన సంతులనం. కటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ ప్రక్రియలను గరిష్ట ఉత్పాదకతను సాధించడానికి అనుకూలీకరించవచ్చు, అదే సమయంలో అత్యధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కలిగి ఉంటారు.
లేజర్ కట్టింగ్ విషయానికి వస్తే, చాలా మంది ఆపరేటర్లు కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉత్పాదకతకు దారితీస్తుందని ఊహిస్తారు. అయితే, ఇది అపోహ. సరైన కట్టింగ్ వేగం కేవలం వీలైనంత వేగంగా వెళ్లడం కాదు; ఇది వేగం మరియు నాణ్యత మధ్య సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం.
నాణ్యతపై వేగాన్ని తగ్గించడం యొక్క ప్రభావం
1)తగినంత శక్తి లేదు: కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, లేజర్ పుంజం తక్కువ వ్యవధిలో పదార్థంతో సంకర్షణ చెందుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని పూర్తిగా కత్తిరించడానికి తగినంత శక్తిని కలిగి ఉండదు.
2) ఉపరితల లోపాలు: మితిమీరిన వేగం కారణంగా బెవిలింగ్, డ్రోస్ మరియు బర్ర్స్ వంటి పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత కూడా ఏర్పడుతుంది. ఈ లోపాలు కత్తిరించిన భాగం యొక్క మొత్తం సౌందర్యం మరియు కార్యాచరణను రాజీ చేస్తాయి.
3)అధిక ద్రవీభవన: దీనికి విరుద్ధంగా, కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, లేజర్ పుంజం పదార్థంపై ఎక్కువ కాలం నివసిస్తుంది, ఇది అధిక ద్రవీభవనానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫలితంగా కఠినమైన, అసమాన కట్ ఎడ్జ్ ఏర్పడుతుంది.
ఉత్పాదకతలో వేగాన్ని తగ్గించే పాత్ర
కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి రేట్లను పెంచుతుంది, అయితే విస్తృత చిక్కులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం. ఫలిత కోతలకు లోపాలను సరిచేయడానికి అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, మొత్తం సామర్థ్యం వాస్తవానికి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించడం లక్ష్యంగా ఉండాలి.
ఆప్టిమల్ కట్టింగ్ స్పీడ్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు
1) మెటీరియల్ మందం మరియు సాంద్రత: మందంగా మరియు దట్టంగా ఉండే పదార్థాలకు సాధారణంగా తక్కువ కట్టింగ్ వేగం అవసరం.
2) లేజర్ శక్తి: అధిక లేజర్ శక్తి వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది.
3) సహాయక వాయువు పీడనం: సహాయక వాయువు యొక్క పీడనం కట్టింగ్ వేగం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
4) ఫోకస్ స్థానం: లేజర్ పుంజం యొక్క ఖచ్చితమైన ఫోకస్ స్థానం పదార్థంతో పరస్పర చర్యను ప్రభావితం చేస్తుంది.
5) వర్క్‌పీస్ లక్షణాలు: పదార్థ కూర్పు మరియు ఉపరితల పరిస్థితులలో వ్యత్యాసాలు కటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.
6)శీతలీకరణ వ్యవస్థ పనితీరు: స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి స్థిరమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరం.
ముగింపులో, లేజర్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్ కోసం ఆదర్శ కట్టింగ్ వేగం వేగం మరియు నాణ్యత మధ్య సున్నితమైన సంతులనం. కటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ ప్రక్రియలను గరిష్ట ఉత్పాదకతను సాధించడానికి అనుకూలీకరించవచ్చు, అదే సమయంలో అత్యధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కలిగి ఉంటారు.
మీకు అవసరమైనప్పుడు మేము మీ కోసం ఇక్కడ ఉన్నాము.
దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి ఫారమ్‌ను పూర్తి చేయండి మరియు మీకు సహాయం చేయడానికి మేము సంతోషిస్తాము.
, 
TEYU S&A చిల్లర్ 23 సంవత్సరాల చిల్లర్ తయారీ అనుభవంతో 2002లో స్థాపించబడింది మరియు ఇప్పుడు లేజర్ పరిశ్రమలో కూలింగ్ టెక్నాలజీ పయనీర్ మరియు నమ్మకమైన భాగస్వామిగా గుర్తింపు పొందింది.
కాపీరైట్ © 2025 TEYU S&A చిల్లర్ - అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది.
