Поширені дефекти лазерного різання та як їх запобігти

Лазерне різання – це широко використовувана техніка в сучасному виробництві, відома своєю точністю та ефективністю. Однак, якщо не контролювати процес належним чином, то він може призвести до виникнення низки дефектів, що негативно впливають на якість продукції та ефективність виробництва. Нижче наведено найпоширеніші дефекти лазерного різання, їх причини та ефективні способи вирішення.

1. Нерівні краї або задирки на поверхні різу

Причини: 1) Неправильна потужність або швидкість різання, 2) Неправильна фокусна відстань, 3) Низький тиск газу, 4) Забруднена оптика або компоненти

Рішення: 1) Відрегулюйте потужність та швидкість лазера відповідно до товщини матеріалу, 2) Точно відкалібруйте фокусну відстань, 3) Регулярно очищуйте та обслуговуйте лазерну головку, 4) Оптимізація параметрів тиску та потоку газу

2. Шлак або пористість

Причини:  1) Недостатній потік газу, 2) Надмірна потужність лазера, 3) Брудна або окислена поверхня матеріалу

Рішення:  1) Збільште витрату допоміжного газу, 2) Зменште потужність лазера за потреби, 3) Перед різанням переконайтеся, що поверхні матеріалу чисті

3. Велика зона термічного впливу (ЗТВ)

Причини:  1) Надмірна потужність, 2) Повільна швидкість різання, 3) Недостатнє розсіювання тепла

Рішення:  1) Зменште потужність або збільште швидкість, 2) Використовуйте лазерний чилер для контролю температури та покращення управління теплом

4. Неповні розрізи

Причини:  1) Недостатня потужність лазера, 2) Зміщення променя, 3) Зношена або пошкоджена форсунка

Рішення:  1) Перевірте та замініть лазерне джерело, якщо воно старіє, 2) Переналаштувати оптичний шлях, 3) Замініть фокусувальні лінзи або сопла, якщо вони зношені

5. Задирки на нержавіючій сталі або алюмінії

Причини:  1) Висока відбивна здатність матеріалу, 2) Низька чистота допоміжного газу

Рішення:  1) Використовуйте газоподібний азот високої чистоти (≥99,99%), 2) Відрегулюйте положення фокуса для чистіших зрізів

Роль промислових лазерних чилерів у покращенні якості різання

Лазерні чилери відіграють вирішальну роль у мінімізації дефектів та забезпеченні стабільної продуктивності різання, пропонуючи такі переваги:

- Мінімізація зон, що піддаються впливу тепла: Циркулююча охолоджувальна вода поглинає надлишкове тепло, зменшуючи теплову деформацію та мікроструктурні зміни в матеріалах.

- Стабілізація лазерного виходу: Точний контроль температури підтримує стабільну потужність лазера, запобігаючи появі задирок або шорстких країв, спричинених коливаннями потужності.

- Збільшення терміну служби обладнання: Ефективне охолодження зменшує знос лазерної головки та оптичних компонентів, мінімізуючи ризики перегріву та підвищуючи загальну ефективність.

- Підвищення точності різання: Охолоджені робочі поверхні мінімізують деформацію матеріалу, а стабільне теплове середовище забезпечує вертикальні лазерні промені та чисті, точні розрізи.

Виявляючи та усуваючи ці поширені дефекти, виробники можуть досягти кращих результатів в операціях лазерного різання. Впровадження надійних рішень для охолодження, таких як промислові лазерні чилери , що ще більше підвищує якість продукції, стабільність процесу та довговічність обладнання.