自 2002 年以来，为激光系统和工业应用提供精确的温度控制
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超高功率激光器主要应用于造船、航空航天、核电设施安全等切割和焊接领域，60kW及以上超高功率光纤激光器的推出，将工业激光器的功率推上了另一个台阶。顺应激光发展趋势，特宇推出CWFL-60000超高功率光纤激光冷水机。
近三年，受疫情影响，工业激光器需求增速放缓。然而，激光技术的发展并没有停止。在光纤激光器领域，60kW及以上超高功率光纤激光器相继推出，将工业激光器的功率推向了另一个台阶。
3万瓦以上高功率激光器的需求量有多大？
对于多模连续光纤激光器来说，通过增加模块来提高功率似乎是公认的方式。过去几年，功率每年增加10000瓦。然而，超高功率激光器的工业切割和焊接的实现难度更大，需要更高的稳定性。 2022年，3万瓦的功率将大规模应用于激光切割，4万瓦的设备目前正处于小规模应用的探索阶段。
千瓦级光纤激光器时代，6kW以下的功率可用于大多数常见金属制品的切割和焊接，如电梯、汽车、浴室、厨具、家具、机箱等，板材和管材的厚度不超过10mm 。 10000瓦激光器的切割速度是6000瓦激光器的2倍，20000瓦激光器的切割速度比10000瓦激光器提高60%以上。它还突破了厚度限制，可以切割50mm以上的碳钢，这在一般工业产品中是很少见的。那么30000瓦以上的高功率激光器怎么样呢？
应用高功率激光器提高造船质量
今年4月，法国总统马克龙访华，空客、大飞航运、法国电力供应商法国电力等企业随行。
法国飞机制造商空中客车公司宣布与中国达成批量采购160架飞机的协议，总价值约200亿美元。他们还将在天津建设第二条生产线。中国船舶集团公司与法国大飞航运集团签署合作协议，包括建造16艘2型超大型集装箱船，价值超过210亿元人民币。中国广核集团与法国电力公司合作密切，台山核电站就是典型例子。
3万瓦至5万瓦的高功率激光设备，具备切割100毫米以上厚钢板的能力。造船业是大量使用厚金属板材的行业，典型的商船船体钢板厚度超过25毫米，大型货船甚至超过60毫米。大型军舰和超大型集装箱船可采用厚度为100mm的特种钢。激光焊接速度更快，热变形和返工更少，焊接质量更高，填充材料消耗减少，产品质量显着提高。随着数万瓦功率激光器的出现，造船激光切割和焊接不再受到限制，未来替代潜力巨大。
豪华游轮被认为是造船业的顶峰，传统上由意大利芬坎蒂尼船厂和德国迈耶造船厂等少数造船厂垄断。激光技术已广泛应用于船舶建造早期阶段的材料加工。中国首艘国产邮轮计划于2023年底下水。招商局集团还在南通海通推进了邮轮制造项目激光加工中心的建设，其中包括高功率激光切割和焊接薄板生产线。这一应用趋势预计将逐步渗透民用商船。中国拥有全球最多的造船订单，激光在厚金属板切割和焊接中的作用将持续增长。
10kW+激光器在航空航天中的应用
航空航天运输系统主要包括火箭和商用飞机，减重是关键考虑因素。这对铝和钛合金的切割和焊接提出了新的要求。激光技术对于实现高精度焊接和切割装配工艺至关重要。 10kW+高功率激光器的出现，给航空航天领域带来了切割质量、切割效率、高集成智能等方面的全面升级。
在航空航天工业的制造过程中，有许多部件需要切割和焊接，包括发动机燃烧室、发动机壳体、飞机框架、尾翼板、蜂窝结构、直升机主旋翼等。这些部件对切割和焊接界面有极其严格的要求。
空中客车公司长期以来一直在使用高功率激光技术。在 A340 飞机的制造过程中，所有铝合金内部舱壁均采用激光焊接。机身蒙皮和纵梁的激光焊接取得突破性进展，已在空客A380上实施。中国国产C919大型飞机已试飞成功，并将于今年交付。还有未来的项目，例如C929的开发。可以预见，未来激光器将在商用飞机的制造中占有一席之地。
激光技术有助于核电设施的安全建设
核电是一种新型清洁能源，美国和法国在核电站建设方面拥有最先进的技术。核电约占法国电力供应的70%，中国在核电设施建设的早期阶段就与法国进行了合作。安全是核电设施最重要的方面，有许多具有防护功能的金属部件需要切割或焊接。
我国自主研发的激光智能跟踪MAG焊接技术已在田湾核电站7、8号机组钢衬管穹顶和筒体上批量应用。目前，首台核级熔深套筒焊接机器人正在研制中。
顺应激光器发展趋势，特宇推出CWFL-60000超高功率光纤激光冷水机。
特宇紧跟激光发展潮流，研发生产了CWFL-60000超高功率光纤激光冷水机，为60kW激光设备提供稳定冷却。双独立温控系统，可同时冷却高温激光头和低温激光源，为激光设备提供稳定输出，有效保障大功率激光切割机快速高效运行。
激光技术的突破，催生了激光加工设备广阔的市场。只有拥有正确的工具，才能在激烈的市场竞争中保持领先地位。随着航空航天、造船、核电等高端应用转型升级的需要，厚板钢材加工需求不断增加，高功率激光器将助力行业加速发展。未来，功率3万瓦以上的超高功率激光器将主要应用于风电、水电、核电、造船、矿山机械、航天航空等重工业领域。
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