许多人称赞激光具有切割、焊接和清洁的能力,几乎使其成为一种多功能工具。 确实,激光的潜力仍然巨大。 但产业发展到这个阶段,也出现了各种情况:价格战不断、激光技术面临瓶颈、传统方法越来越难以取代等等。 我们是否需要冷静观察和反思我们所面临的发展问题?
许多人称赞激光具有切割、焊接和清洁的能力,几乎使其成为一种多功能工具。 确实,激光的潜力仍然巨大。 但产业发展到这个阶段,也出现了各种情况:价格战不断、激光技术面临瓶颈、传统方法越来越难以取代等等。 我们是否需要冷静观察和反思我们所面临的发展问题?
永无止境的价格战
2010年以前,激光设备价格昂贵,从激光打标机到切割机、焊接机、清洗机。 价格战一直在持续。 就在你以为自己已经做出了价格让步时,总会有竞争对手提供更低的价格。 如今,有些激光产品的利润率只有几百元,甚至有些打标机的利润率高达几万元。 一些激光产品已经达到了尽可能低的价格,但行业竞争似乎不但没有减少,反而有所加剧。
十千瓦功率的光纤激光器5、6年前价格在200万元左右,现在却下降了近90%。 以前买10千瓦激光切割机的钱,现在可以买40千瓦的机器,而且还省钱。 工业激光产业已陷入“摩尔定律”陷阱。 尽管看起来技术进步很快,但该行业的许多公司都感受到了压力。 价格战笼罩着许多激光公司。
中国激光产品在海外热销
激烈的价格战和持续三年的疫情,意外地为一些中国外贸企业带来了机遇。 与欧美、日本等激光技术成熟的地区相比,我国激光产品的进步相对较慢。 然而,全球仍有许多发展中经济体,如巴西、墨西哥、土耳其、俄罗斯、印度和东南亚,虽然制造业水平还不错,但尚未全面采用工业激光设备和应用。 这正是中国企业找到机会的地方。 相比欧美高价位的激光机床,中国同类型设备性价比高,在这些国家和地区广受欢迎。 相应地,TEYU S&A 激光冷却器 在这些国家和地区也畅销。
激光技术面临瓶颈
衡量一个行业是否还具有旺盛的生命力的一个标准就是看这个行业是否有不断的新技术涌现。 近年来,电动汽车电池行业备受关注,不仅因为其市场容量大、产业链长,还因为磷酸铁锂电池、三元电池、刀片电池等新技术不断涌现,每种技术路线和电池结构都不同。
虽然工业激光器似乎每年都有新技术,功率水平每年增加10,000瓦,并出现300瓦的红外皮秒激光器,但未来可能会发展出1,000瓦的皮秒激光器和飞秒激光器,以及紫外皮秒和飞秒激光器。 但从整体上看,这些进步还只是现有技术路径上的渐进式进步,还没有看到真正新技术的出现。 自光纤激光器给工业激光器带来革命性变化以来,很少有颠覆性的新技术出现。
那么,下一代激光器将会是什么?
目前,通快等公司在碟片激光器领域占据主导地位,在先进光刻机所用的极紫外激光器领域保持领先地位的同时,甚至推出了一氧化碳激光器。 然而,大多数激光企业在推动激光新技术的出现和发展方面面临着显著的障碍和瓶颈,这迫使它们不得不专注于对现有成熟技术和产品的不断完善。
传统方法越来越难以取代
价格战引发了激光设备技术迭代的浪潮,激光器渗透到很多行业,逐渐淘汰了传统工艺中使用的老旧机器。 如今,无论轻工业还是重工业,很多行业都或多或少地采用了激光生产线,进一步渗透的难度越来越大。 目前,激光的能力仅限于材料切割、焊接和打标,而工业制造中的弯曲、冲压、复杂结构和重叠组装等工艺与激光没有直接联系。
目前,一些用户正在用更高功率的激光设备替换低功率的激光设备,这被认为是激光产品系列的内部迭代。 日益普及的激光精密加工通常局限于智能手机、显示面板等少数行业。 近2-3年,电动汽车电池、农业机械、重工业等行业带动了一些设备需求。 但新的应用突破的范围仍然有限。
在新产品和新应用的成功探索方面,手持式激光焊接已显示出良好的前景。 由于价格较低,每年出货量达数万台,其效率远远高于电弧焊。 不过需要注意的是,前几年流行的激光清洗,由于成本仅为几千元的干冰清洗,消除了激光的成本优势,因此并没有得到广泛的应用。 同样,一度备受关注的塑料激光焊接,也面临着数千元价位、噪音小但功能齐全的超声波焊接机的竞争,阻碍了塑料激光焊接机的发展。 虽然激光设备确实可以取代很多传统的加工方法,但是由于种种原因,取代的可能性变得越来越具有挑战性。
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