Размышления TEYU Чиллер о современных разработках лазеров

Бесконечная ценовая война

До 2010 года лазерное оборудование было дорогим, от лазерных маркираторов до режущих, сварочных и моющих машин. Ценовая война продолжается и по сей день. Как только вы думаете, что сделали скидку, всегда находится конкурент, предлагающий более низкую цену. Сегодня существуют лазерные устройства с рентабельностью всего в несколько сотен юаней, даже при продаже маркировочных устройств стоимостью в десятки тысяч юаней. Некоторые лазерные устройства достигли максимально возможной цены, но конкуренция в отрасли, похоже, растёт, а не падает.

Волоконные лазеры мощностью десять киловатт стоили 2 миллиона юаней 5-6 лет назад, но сейчас их цена упала почти на 90%. За те деньги, которые раньше шли на покупку 10-киловаттного лазерного резака, теперь можно купить 40-киловаттный станок, и сэкономят. Индустрия промышленных лазеров попала в ловушку «закона Мура». Несмотря на кажущееся стремительное развитие технологий, многие компании в этой отрасли ощущают давление. Над многими производителями лазеров нависла ценовая война.

Китайская лазерная продукция популярна за рубежом

Интенсивная ценовая война и трехлетняя пандемия неожиданно открыли возможности для некоторых китайских компаний во внешней торговле. По сравнению с такими регионами, как Европа, Америка и Япония, где лазерные технологии развиты, прогресс Китая в лазерной продукции был относительно медленнее. Тем не менее, в мире все еще есть много развивающихся экономик, таких как Бразилия, Мексика, Турция, Россия, Индия и страны Юго-Восточной Азии, которые имеют достойную обрабатывающую промышленность, но еще не полностью внедрили промышленное лазерное оборудование и приложения. Именно здесь китайские компании нашли возможности. По сравнению с дорогостоящими лазерными станками в Европе и Америке, китайское оборудование того же типа является экономически эффективным и пользуется большим спросом в этих странах и регионах. Соответственно, лазерные охладители TEYU S&A также хорошо продаются в этих странах и регионах.

Лазерные технологии сталкиваются с узким местом

Одним из критериев оценки жизнеспособности отрасли является наблюдение за тем, появляются ли в ней новые технологии. В последние годы отрасль производства аккумуляторов для электромобилей находится в центре внимания не только благодаря большой емкости рынка и разветвлённой производственной цепочке, но и благодаря постоянному появлению новых технологий, таких как литий-железо-фосфатные аккумуляторы, тернарные аккумуляторы и плоские аккумуляторы, каждая из которых отличается своими технологическими маршрутами и структурами.

Хотя промышленные лазеры, по всей видимости, ежегодно осваивают новые технологии, включая увеличение мощности на 10 000 ватт в год и появление 300-ваттных инфракрасных пикосекундных лазеров, в будущем могут появиться такие разработки, как 1000-ваттные пикосекундные и фемтосекундные лазеры, а также ультрафиолетовые пикосекундные и фемтосекундные лазеры. Однако, если рассматривать ситуацию в целом, эти достижения представляют собой лишь постепенные шаги на существующем технологическом пути, и мы не наблюдаем появления по-настоящему новых технологий. С тех пор как волоконные лазеры произвели революционные изменения в промышленных лазерах, прорывных новых технологий было мало.

Итак, каким будет следующее поколение лазеров?

В настоящее время такие компании, как TRUMPF, доминируют в области дисковых лазеров и даже разработали лазеры на оксиде углерода, сохраняя при этом лидирующие позиции в производстве лазеров экстремального ультрафиолетового диапазона, используемых в современных литографических машинах. Однако большинство компаний, занимающихся лазерной промышленностью, сталкиваются со значительными препятствиями и трудностями в содействии появлению и развитию новых лазерных технологий, что вынуждает их концентрироваться на постоянном совершенствовании существующих, уже существующих технологий и продуктов.

Все труднее заменять традиционные методы

Ценовая война привела к волне технологических изменений в лазерном оборудовании, и лазеры проникли во многие отрасли, постепенно вытесняя устаревшие машины, используемые в традиционных процессах. В настоящее время, как в лёгкой, так и в тяжёлой промышленности, многие отрасли в той или иной степени внедрили лазерные производственные линии, что затрудняет дальнейшее проникновение. Возможности лазеров в настоящее время ограничены резкой, сваркой и маркировкой материалов, в то время как такие процессы, как гибка, штамповка, изготовление сложных конструкций и сборка внахлёст в промышленном производстве, не имеют прямого отношения к лазерам.

В настоящее время некоторые пользователи заменяют маломощное лазерное оборудование на более мощное, что считается внутренней итерацией в линейке лазерной продукции. Прецизионная лазерная обработка, набравшая популярность, часто ограничивается несколькими отраслями, такими как производство смартфонов и дисплеев. В последние 2–3 года наблюдается определённый спрос на оборудование, обусловленный такими отраслями, как производство аккумуляторов для электромобилей, сельскохозяйственной техники и тяжёлой промышленности. Однако возможности для новых прорывных применений всё ещё ограничены.

С точки зрения успешного освоения новых продуктов и областей применения, ручная лазерная сварка показала себя многообещающей. Благодаря более низким ценам, десятки тысяч устройств поставляются каждый год, что делает ее намного более эффективной, чем дуговая сварка. Однако следует отметить, что лазерная очистка, которая была популярна несколько лет назад, не получила широкого распространения, поскольку очистка сухим льдом, которая стоит всего несколько тысяч юаней, свела на нет ценовое преимущество лазеров. Аналогичным образом, лазерная сварка пластика, которая некоторое время привлекала большое внимание, столкнулась с конкуренцией со стороны ультразвуковых сварочных аппаратов, которые стоят несколько тысяч юаней, но хорошо функционировали, несмотря на свой уровень шума, что препятствовало развитию аппаратов для лазерной сварки пластика. Хотя лазерное оборудование действительно может заменить многие традиционные методы обработки, по разным причинам возможность замены становится все более сложной.