レーザーは、切断、溶接、洗浄が可能で、多用途に使えるツールとして多くの人に評価されています。 実際、レーザーの潜在力は依然として計り知れません。 しかし、産業発展のこの段階では、終わりのない価格競争、ボトルネックに直面するレーザー技術、ますます置き換わるのが難しい従来の方法など、さまざまな状況が発生します。 私たちが直面している開発上の課題を冷静に観察し、反省する必要があるのでしょうか?
レーザーは、切断、溶接、洗浄が可能で、多用途に使えるツールとして多くの人に評価されています。 実際、レーザーの潜在力は依然として計り知れません。 しかし、産業発展のこの段階では、終わりのない価格競争、ボトルネックに直面するレーザー技術、ますます置き換わるのが難しい従来の方法など、さまざまな状況が発生します。 私たちが直面している開発上の課題を冷静に観察し、反省する必要があるのでしょうか?
終わりのない価格戦争
2010 年以前は、レーザーマーキング機から切断機、溶接機、洗浄機に至るまで、レーザー機器は高価でした。 価格競争は継続中だ。 価格を譲歩したと思ったら、必ず競合他社がより安い価格を提示してきます。 今では、数万元のマーキングマシンを販売しても、利益率が数百元しかないレーザー製品もあります。 一部のレーザー製品は可能な限りの最低価格に達していますが、業界内の競争は減るどころか、むしろ激しくなっているようです。
10キロワットの出力を持つファイバーレーザーの価格は5~6年前は200万元だったが、現在では90%近くも下がっている。 かつては 10 キロワットのレーザー切断機を購入していたお金で、今では余裕をもって 40 キロワットの機械を購入できるようになりました。 産業用レーザー業界は「ムーアの法則」の罠に陥っています。 テクノロジーは急速に進歩しているように見えますが、この業界の多くの企業はプレッシャーを感じています。 多くのレーザー企業に価格戦争の影が迫っている。
中国製レーザー製品は海外で人気
激しい価格競争と3年間のパンデミックにより、一部の中国企業に対外貿易のチャンスが思いがけず訪れた。 レーザー技術が成熟している欧州、アメリカ、日本などの地域と比較すると、中国のレーザー製品の進歩は比較的遅れています。 しかし、ブラジル、メキシコ、トルコ、ロシア、インド、東南アジアなど、製造業はそこそこあるにもかかわらず、産業用レーザー機器やアプリケーションがまだ十分に導入されていない発展途上国が世界中にまだ数多く存在します。 中国企業はここにチャンスを見出しました。 欧米の高価なレーザー工作機械と比較すると、中国製の同種の機器はコスト効率に優れており、これらの国や地域で非常に歓迎されています。 それに応じて、TEYU S&A レーザーチラー これらの国や地域でも売れ行きが好調です。
レーザー技術はボトルネックに直面している
業界がまだ十分に活力を持っているかどうかを評価する基準の 1 つは、その業界で継続的に新しいテクノロジーが生まれているかどうかを観察することです。 電気自動車用バッテリー業界は、その大きな市場規模と広範な産業チェーンだけでなく、リン酸鉄リチウムバッテリー、三元バッテリー、ブレードバッテリーなど、それぞれ異なる技術ルートとバッテリー構造を備えた新しいテクノロジーが絶えず登場していることからも、近年注目を集めています。
産業用レーザーには毎年新しい技術が登場しているようで、出力レベルは毎年 10,000 ワット増加し、300 ワットの赤外線ピコ秒レーザーも登場しています。今後は 1,000 ワットのピコ秒レーザーやフェムト秒レーザー、紫外線ピコ秒レーザーやフェムト秒レーザーなども開発されるかもしれません。 しかし、全体的に見ると、これらの進歩は既存の技術の道における漸進的なステップに過ぎず、真に新しい技術の出現はまだ見られません。 ファイバーレーザーが産業用レーザーに革命的な変化をもたらして以来、破壊的な新技術はほとんど登場していません。
では、次世代のレーザーはどうなるのでしょうか?
現在、TRUMPF などの企業がディスクレーザーの分野を独占しており、高度なリソグラフィー装置で使用される極端紫外線レーザーでも主導的な地位を維持しながら一酸化炭素レーザーも導入しています。 しかし、ほとんどのレーザー企業は、新しいレーザー技術の出現と開発を促進する上で大きな障害とボトルネックに直面しており、既存の成熟した技術と製品の継続的な改良に重点を置くことを余儀なくされています。
従来の方法に取って代わることはますます困難
価格競争によりレーザー機器の技術的反復の波が起こり、レーザーは多くの産業に浸透し、従来のプロセスで使用されていた古い機械は徐々に廃止されてきました。 現在、軽工業、重工業を問わず、多くの分野でレーザー生産ラインが多かれ少なかれ導入されており、さらなる浸透を達成することがますます困難になっています。 現在、レーザーの機能は材料の切断、溶接、マーキングに限定されており、工業製造における曲げ、スタンピング、複雑な構造、重ね合わせ組み立てなどのプロセスはレーザーと直接関係がありません。
現在、一部のユーザーは、低出力レーザー機器を高出力レーザー機器に交換しており、これはレーザー製品範囲内での内部反復であると考えられています。 人気が高まっているレーザー精密加工は、スマートフォンやディスプレイパネルなど一部の業界に限定されることが多い。 ここ2~3年は、電気自動車用バッテリー、農業機械、重工業などの業界による設備需要が伸びています。 しかし、新しいアプリケーションのブレークスルーの余地はまだ限られています。
新しい製品やアプリケーションの探索の成功という点では、ハンドヘルド レーザー溶接が有望であることが示されています。 価格が安いため、毎年数万個が出荷されており、アーク溶接よりもはるかに効果的です。 しかし、数年前に人気があったレーザー洗浄は、わずか数千元で済むドライアイス洗浄によってレーザーのコスト上の利点がなくなったため、広く採用されることはなかったことに注意する必要があります。 同様に、一時期大きな注目を集めたプラスチックレーザー溶接も、数千元で騒音レベルにもかかわらず良好に機能する超音波溶接機との競争に直面し、プラスチックレーザー溶接機の開発を妨げていました。 確かにレーザー機器は多くの従来の加工方法を置き換えることができますが、さまざまな理由から、代替の可能性はますます困難になっています。
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