Lazer Kəsimində Ümumi Qüsurlar və Onların Qarşısının Alınması

Lazer kəsmə müasir istehsalda geniş istifadə olunan bir texnikadır və dəqiqliyi və səmərəliliyi ilə tanınır. Lakin, düzgün idarə olunmazsa, proses zamanı məhsulun keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə təsir edən bir sıra qüsurlar yarana bilər. Aşağıda ən çox yayılmış lazer kəsmə qüsurları, onların səbəbləri və effektiv həlləri verilmişdir.

1. Kəsilmiş Səthdə Kobud Kənarlar və ya Qabarcıqlar

Səbəblər: 1) Yanlış güc və ya kəsmə sürəti, 2) Yanlış fokus məsafəsi, 3) Aşağı qaz təzyiqi, 4) Çirklənmiş optika və ya komponentlər

Həllər: 1) Lazer gücünü və sürətini materialın qalınlığına uyğunlaşdırmaq, 2) Fokus məsafəsini dəqiq şəkildə kalibrləmək, 3) Lazer başlığını müntəzəm olaraq təmizləmək və texniki xidmət göstərmək, 4) Qaz təzyiqini və axın parametrlərini optimallaşdırmaq

2. Çöküntü və ya məsaməlilik

Səbəblər: 1) Qaz axınının qeyri-kafi olması, 2) Həddindən artıq lazer gücü, 3) Çirkli və ya oksidləşmiş material səthi

Həllər: 1) Köməkçi qaz axını sürətini artırın, 2) Lazım olduqda lazer gücünü azaldın, 3) Kəsməzdən əvvəl material səthlərinin təmiz olduğundan əmin olun

3. Böyük İstilikdən Təsirlənən Zona (HAZ)

Səbəblər: 1) Həddindən artıq güc, 2) Kəsmə sürətinin yavaş olması, 3) Qeyri-kafi istilik yayılması

Həllər: 1) Gücü azaldın və ya sürəti artırın, 2) Temperaturu idarə etmək və istilik idarəetməsini yaxşılaşdırmaq üçün lazer soyuducusundan istifadə edin

4. Natamam Kəsiklər

Səbəblər: 1) Lazer gücünün qeyri-kafi olması, 2) Şüanın səhv düzülüşü, 3) Aşınmış və ya zədələnmiş başlıq

Həllər: 1) Lazer mənbəyi köhnəlibsə, yoxlayın və dəyişdirin, 2) Optik yolu yenidən düzəldin, 3) Fokus linzalarını və ya başlıqlarını köhnəlibsə, dəyişdirin

5. Paslanmayan polad və ya alüminium üzərindəki burrs

Səbəblər: 1) Materialın yüksək əks etdirmə qabiliyyəti, 2) Köməkçi qazın aşağı təmizliyi

Həllər: 1) Yüksək təmizlikli azot qazından istifadə edin (≥99.99%), 2) Daha təmiz kəsiklər üçün fokus mövqeyini tənzimləyin

Kəsmə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında sənaye lazer soyuducularının rolu

Lazer soyuducuları aşağıdakı üstünlükləri təklif etməklə qüsurları minimuma endirməkdə və ardıcıl kəsmə performansını təmin etməkdə mühüm rol oynayır:

İstilikdən Təsirlənən Zonaların Minimumlaşdırılması: Sirkulyasiya edən soyuducu su artıq istiliyi udur və materiallarda istilik deformasiyasını və mikrostruktur dəyişikliklərini azaldır.

Lazer çıxışını sabitləşdirir: Dəqiq temperatur nəzarəti lazer gücünü sabit saxlayır, güc dalğalanmalarından qaynaqlanan bükülmələrin və ya kobud kənarların qarşısını alır.

Avadanlığın Ömrünün Uzatılması: Səmərəli soyutma lazer başlığının və optik komponentlərin aşınmasını azaldır, həddindən artıq istiləşmə risklərini minimuma endirir və ümumi səmərəliliyi artırır.

Kəsmə Dəqiqliyinin Artırılması: Soyudulmuş iş səthləri materialın əyilməsini minimuma endirir, sabit istilik mühiti isə şaquli lazer şüaları və təmiz, dəqiq kəsiklər təmin edir.

Bu ümumi qüsurları müəyyən etmək və aradan qaldırmaqla istehsalçılar lazer kəsmə əməliyyatlarında daha yaxşı nəticələr əldə edə bilərlər. Sənaye lazer soyuducuları kimi etibarlı soyutma həllərinin tətbiqi məhsulun keyfiyyətini, proses sabitliyini və avadanlıqların uzunömürlülüyünü daha da artırır.