Lazerlə kəsmə, düzgün olmayan parametrlər və ya zəif istilik idarəçiliyi səbəbindən buruqlar, natamam kəsiklər və ya böyük istilikdən təsirlənmiş zonalar kimi problemlərlə qarşılaşa bilər. Əsas səbəblərin müəyyən edilməsi və gücün, qaz axınının optimallaşdırılması və lazer soyuducudan istifadə kimi məqsədyönlü həllərin tətbiqi kəsmə keyfiyyətini, dəqiqliyi və avadanlığın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Lazer kəsmə dəqiqliyi və səmərəliliyi ilə tanınan müasir istehsalatda geniş istifadə olunan bir texnikadır. Bununla belə, düzgün nəzarət edilmədikdə, proses zamanı məhsulun keyfiyyətinə və istehsalın səmərəliliyinə təsir edən bir sıra qüsurlar yarana bilər. Aşağıda ən çox yayılmış lazer kəsmə qüsurları, onların səbəbləri və effektiv həll yolları verilmişdir.
1. Kəsilmiş səthdə kobud kənarlar və ya çapıqlar
Səbəblər: 1) Yanlış güc və ya kəsmə sürəti, 2) Yanlış fokus məsafəsi, 3) Aşağı qaz təzyiqi, 4) Çirklənmiş optika və ya komponentlər
Həll yolları: 1) Materialın qalınlığına uyğun olaraq lazer gücünü və sürətini tənzimləyin, 2) Fokus məsafəsini dəqiq şəkildə kalibrləyin, 3) Lazer başlığını müntəzəm olaraq təmizləyin və ona qulluq edin, 4) Qaz təzyiqi və axını parametrlərini optimallaşdırın
2. Dross və ya məsaməlilik
Səbəblər: 1) Qeyri-kafi qaz axını, 2) Həddindən artıq lazer gücü, 3) Çirkli və ya oksidləşmiş material səthi
Həll yolları: 1) Yardımçı qaz axını sürətini artırın, 2) Lazım olduqda lazer gücünü azaldın, 3) Kəsmədən əvvəl material səthlərinin təmiz olduğundan əmin olun
3. Böyük İstilikdən Təsirli Zona (HAZ)
Səbəblər: 1) Həddindən artıq güc, 2) Yavaş kəsmə sürəti, 3) Qeyri-adekvat istilik yayılması
Həll yolları: 1) Gücü azaldın və ya sürəti artırın, 2) Temperaturu idarə etmək və istilik idarəçiliyini yaxşılaşdırmaq üçün lazer soyuducudan istifadə edin
4. Tamamlanmamış kəsiklər
Səbəblər: 1) Qeyri-kafi lazer gücü, 2) Şüanın yanlış hizalanması, 3) Aşınmış və ya zədələnmiş başlıq
Həll yolları: 1) Yaşlanırsa, lazer mənbəyini yoxlayın və dəyişdirin, 2) Optik yolu yenidən düzəldin, 3) Fokus linzalarını və ya köhnəlmiş başlıqları dəyişdirin
5. Paslanmayan polad və ya alüminium üzərində çapıqlar
Səbəblər: 1) Materialın yüksək əks etdirmə qabiliyyəti, 2) Yardımçı qazın aşağı təmizliyi
Həll yolları: 1) Yüksək təmizlikli azot qazından istifadə edin (≥99,99%), 2) Daha təmiz kəsiklər üçün fokus mövqeyini tənzimləyin
Kəsmə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında sənaye lazer soyuducularının rolu
Lazer soyuducuları aşağıdakı üstünlükləri təklif etməklə qüsurları minimuma endirmək və ardıcıl kəsmə performansını təmin etməkdə mühüm rol oynayır:
- İstidən Təsirə məruz qalan zonaların minimuma endirilməsi: Sirkulyasiya edən soyuducu su artıq istiliyi udur, istilik deformasiyasını və materiallarda mikro struktur dəyişikliklərini azaldır.
- Stabilləşdirici Lazer Çıxışı: Dəqiq temperatur nəzarəti lazer gücünü sabit saxlayır, güc dalğalanmaları nəticəsində yaranan buruqların və kobud kənarların qarşısını alır.
- Avadanlığın Ömrünün Uzadılması: Səmərəli soyutma lazer başlığının və optik komponentlərin aşınmasını azaldır, həddindən artıq istiləşmə risklərini minimuma endirir və ümumi səmərəliliyi artırır.
- Kəsmə Dəqiqliyinin artırılması: Soyudulmuş iş səthləri materialın əyilməsini minimuma endirir, sabit termal mühit isə şaquli lazer şüalarını və təmiz, dəqiq kəsikləri təmin edir.
Bu ümumi qüsurları müəyyən etmək və aradan qaldırmaqla istehsalçılar lazer kəsmə əməliyyatlarında daha yaxşı nəticələr əldə edə bilərlər. Sənaye lazer soyuducuları kimi etibarlı soyutma həllərinin tətbiqi məhsulun keyfiyyətini, prosesin dayanıqlığını və avadanlıqların uzunömürlülüyünü daha da artırır.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.