Дакладны кантроль тэмпературы для лазерных сістэм і прамысловага прымянення з 2002 года
Мова
Лазерная рэзка можа сутыкнуцца з такімі праблемамі, як задзірыны, няпоўныя разрэзы або вялікія зоны ўздзеяння цяпла з-за няправільных налад або дрэннага кіравання цяплом. Выяўленне асноўных прычын і прымяненне мэтанакіраваных рашэнняў, такіх як аптымізацыя магутнасці, патоку газу і выкарыстанне лазернага ахаладжальніка, можа значна палепшыць якасць рэзкі, дакладнасць і тэрмін службы абсталявання.
Лазерная рэзка - шырока выкарыстоўваная тэхніка ў сучасным вытворчасці, вядомая сваёй дакладнасцю і эфектыўнасцю. Аднак пры адсутнасці належнага кантролю падчас працэсу могуць узнікнуць некаторыя дэфекты, якія паўплываюць на якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці. Ніжэй прыведзены найбольш распаўсюджаныя дэфекты лазернай рэзкі, іх прычыны і эфектыўныя рашэнні.
1. Шурпатыя краю або задзірыны на паверхні разрэзу
Прычыны: 1) Няправільная магутнасць або хуткасць рэзкі, 2) Няправільная фокусная адлегласць, 3) Нізкі ціск газу, 4) Забруджаная оптыка або кампаненты
Рашэнні: 1) Адрэгуляваць магутнасць і хуткасць лазера ў адпаведнасці з таўшчынёй матэрыялу, 2) Дакладна адкалібраваць фокусную адлегласць, 3) Рэгулярна чысціць і абслугоўваць лазерную галоўку, 4) Аптымізаваць ціск газу і параметры патоку
2. Дрос або сітаватасць
Прычыны: 1) Недастатковы паток газу, 2) Празмерная магутнасць лазера, 3) Забруджаная або акісленая паверхня матэрыялу
Рашэнні: 1) павялічыць хуткасць патоку дапаможнага газу, 2) знізіць магутнасць лазера пры неабходнасці, 3) пераканацца, што паверхні матэрыялу чыстыя перад рэзкай
3. Вялікая зона цеплавога ўздзеяння (ЗТВ)
Прычыны: 1) Празмерная магутнасць, 2) Нізкая хуткасць рэзкі, 3) Недастатковае рассейванне цяпла
Рашэнні: 1) Паменшыце магутнасць або павялічце хуткасць, 2) Выкарыстоўвайце лазерны ахаладжальнік для кантролю тэмпературы і паляпшэння кіравання цяплом
4. Няпоўныя разрэзы
Прычыны: 1) Недастатковая магутнасць лазера, 2) Зрушэнне прамяня, 3) Зношанае або пашкоджанае сопла
Рашэнні: 1) Праверце і заменіце крыніцу лазера ў выпадку старэння, 2) Адрэгулюйце аптычны шлях, 3) Заменіце фокусныя лінзы або асадкі, калі яны зношаныя
5. Задзірыны на нержавеючай сталі або алюмініі
Прычыны: 1) Высокая адбівальная здольнасць матэрыялу, 2) Нізкая чысціня дапаможнага газу
Рашэнні: 1) Выкарыстоўвайце азот высокай чысціні (≥99,99%), 2) Адрэгулюйце становішча фокуса для больш чыстых парэзаў
Роля прамысловых лазерных ахаладжальнікаў у паляпшэнні якасці рэзкі
Лазерныя ахаладжальнікі гуляюць важную ролю ў мінімізацыі дэфектаў і забеспячэнні стабільнай прадукцыйнасці рэзкі, прапаноўваючы наступныя перавагі:
- Мінімізацыя зон тэрмічнага ўздзеяння: цыркулюючая астуджальная вада паглынае лішак цяпла, памяншаючы цеплавую дэфармацыю і мікраструктурныя змены ў матэрыялах.
- Стабілізацыя выхаду лазера: Дакладны кантроль тэмпературы падтрымлівае магутнасць лазера стабільнай, прадухіляючы задзірыны або шурпатасці, выкліканыя ваганнямі магутнасці.
- Падаўжэнне тэрміну службы абсталявання: эфектыўнае астуджэнне памяншае знос лазернай галоўкі і аптычных кампанентаў, мінімізуючы рызыку перагрэву і павышаючы агульную эфектыўнасць.
- Павышэнне дакладнасці рэзкі: астуджаныя працоўныя паверхні зводзяць да мінімуму дэфармацыю матэрыялу, у той час як стабільнае цеплавое асяроддзе забяспечвае вертыкальныя лазерныя прамяні і чыстыя, дакладныя разрэзы.
Выяўляючы і ўхіляючы гэтыя распаўсюджаныя дэфекты, вытворцы могуць дасягнуць лепшых вынікаў у аперацыях лазернай рэзкі. Укараненне надзейных рашэнняў для астуджэння, такіх як прамысловыя лазерныя ахаладжальнікі , яшчэ больш павышае якасць прадукцыі, стабільнасць працэсу і даўгавечнасць абсталявання.
Мы тут для вас, калі мы вам патрэбны.
Калі ласка, запоўніце форму, каб звязацца з намі, і мы будзем рады вам дапамагчы.
Кампанія TEYU S&A Chiller была заснавана ў 2002 годзе і мае 23-гадовы вопыт вытворчасці чылераў, і цяпер прызнана піянерам у галіне тэхналогій астуджэння і надзейным партнёрам у лазернай прамысловасці.
Аўтарскае права © 2025 TEYU S&A Chiller - Усе правы абаронены.
