Параўнанне лазернай рэзкі і традыцыйных працэсаў рэзкі

З развіццём тэхналогій лазерная рэзка паступова стала важным метадам у прамысловай вытворчасці і апрацоўцы. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, лазерная рэзка мае шмат унікальных пераваг. Гэта эсэ мае на мэце параўнаць лазерную рэзку з традыцыйнымі працэсамі рэзкі, вывучыць іх моцныя і слабыя бакі, а таксама сферы прымянення.

1 Хуткасць і дакладнасць

Лазерныя рэжучыя станкі выкарыстоўваюць лазерныя прамяні высокай шчыльнасці магутнасці для апраменьвання дэталяў, у выніку чаго матэрыял у апрамененай зоне плавіцца, выпараецца або дасягае кропкі ўзгарання. Адначасова паветраны паток, сувосевы з праменем, выдзімае расплаўлены матэрыял, дасягаючы рэзкі апрацоўванай дэталі. Гэты метад мае значна больш высокую хуткасць рэзання, чым традыцыйныя метады, захоўваючы пры гэтым надзвычай высокую дакладнасць, да ±0,05 мм. Такім чынам, лазерная рэзка мае відавочную перавагу ў вытворчасці высакаякасных вырабаў высокай дакладнасці.

У адрозненне ад гэтага, традыцыйныя метады рэзкі, такія як газавая рэзка і плазменная рэзка, больш павольныя і менш дакладныя, і часта на іх уплывае ўзровень кваліфікацыі аператараў.

2 Універсальнасць матэрыялаў

Лазерныя рэзальныя станкі могуць рэзаць розныя металы і неметалічныя матэрыялы, у тым ліку вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, алюмініевыя сплавы, пластык і іншыя. Гэты шырокі дыяпазон сумяшчальнасці матэрыялаў прывёў да шырокага прымянення лазернай рэзкі ў многіх галінах прамысловасці.

Традыцыйныя метады рэзкі абмяжоўваюцца рэзкай адносна цвёрдых матэрыялаў, такіх як сталёвыя пласціны і чыгун. Для некаторых спецыяльных неметалічных матэрыялаў традыцыйныя метады рэзкі могуць быць непрыдатнымі або патрабаваць спецыяльнай апрацоўкі.

3 Экалагічнасць і энергаэфектыўнасць

Лазерныя рэзальныя станкі спажываюць менш энергіі і не вылучаюць дыму або шкодных газаў, што робіць іх экалагічна чыстым і энергаэфектыўным метадам рэзкі. Падчас вытворчага працэсу лазерная рэзка стварае мінімум адходаў, што спрыяе зніжэнню вытворчых выдаткаў і нагрузкі на навакольнае асяроддзе для прадпрыемстваў.

Традыцыйныя метады механічнай рэзкі спажываюць больш энергіі і выпрацоўваюць вялікую колькасць дыму і шкодных газаў. Няправільнае абыходжанне з гэтымі выкідамі і адходамі можа мець негатыўныя наступствы для навакольнага асяроддзя. Такім чынам, з пункту гледжання навакольнага асяроддзя і энергазберажэння лазерная рэзка мае значныя перавагі.

4 Выразанне складаных формаў

Лазерныя рэзальныя станкі могуць выразаць розныя складаныя формы, такія як трохмерныя аб'екты і няправільныя формы. Гэтая гнуткасць дае лазернай рэзцы значную перавагу пры вытворчасці складаных вырабаў.

Традыцыйныя метады механічнай рэзкі звычайна могуць рэзаць толькі аб'екты правільнай формы, і могуць быць абмежаванні пры рэзцы складаных формаў. Нягледзячы на тое, што складаныя формы можна атрымаць з дапамогай некаторых спецыяльных працэсаў, аперацыя больш складаная, а эфектыўнасць ніжэйшая.

У заключэнне, лазерная рэзка, як перадавая тэхналогія апрацоўкі, мае шырокія перспектывы прымянення і прастору для развіцця. Гэта прынясе больш магчымасцей і выклікаў для галін прамысловай вытворчасці і перапрацоўкі  Вытворца чылераў TEYU  прызнана піянерам у тэхналогіі лазернага астуджэння і надзейным партнёрам у лазернай прамысловасці. Прадбачачы рост папулярнасці валаконнага лазернага разразання, мы выпусцілі вядучы ў галіны лазерны ахаладжальны апарат CWFL-160000 для астуджэння станкоў валаконнага лазернага разразання магутнасцю 160 кВт. Мы працягваем укараняць інавацыі, распрацоўваючы перадавыя лазерныя ахаладжальнікі  каб задаволіць пастаянна змяняючыяся патрэбы ў лазернай рэзцы.