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레이저 절단과 기존 절단 공정의 비교

레이저 절단은 첨단 가공 기술로서 폭넓은 응용 전망과 개발 여지를 가지고 있습니다. 이는 산업 제조 및 가공 분야에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것입니다. 파이버 레이저 절단의 성장을 예상하는 TEYU S&냉각기 제조업체가 160kW 파이버 레이저 절단기를 냉각하는 업계 최고의 레이저 냉각기인 CWFL-160000을 출시했습니다.

기술의 발전으로 레이저 절단은 점차 산업 제조 및 가공 분야에서 중요한 방법이 되었습니다. 기존의 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단은 수많은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 이 글은 레이저 절단과 기존 절단 공정을 비교하고, 각각의 장점, 단점, 적용 범위를 살펴보는 것을 목표로 합니다.

 

1 속도와 정밀도

레이저 절단기는 고출력 밀도의 레이저 빔을 이용해 작업물에 조사를 가하고, 조사된 영역의 재료가 녹거나 증발하거나 발화점에 도달하도록 합니다. 동시에 빔과 동축인 공기 흐름이 녹은 재료를 불어내어 작업물의 절단을 달성합니다. 이 방법은 매우 높은 정밀도(최대 ±0.05mm)를 유지하면서도 기존 방법보다 훨씬 빠른 절단 속도를 자랑합니다. 따라서 레이저 절단은 고정밀, 고품질 제품을 생산하는 데 있어 뚜렷한 이점을 가지고 있습니다.

이와 대조적으로 화염 절단이나 플라스마 절단과 같은 전통적인 절단 방법은 속도가 느리고 정확도가 낮으며, 종종 작업자의 기술 수준에 영향을 받습니다.

 

2 재료의 다양성

레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 플라스틱 등 다양한 금속과 비금속 재료를 절단할 수 있습니다. 다양한 소재와의 호환성으로 인해 레이저 절단은 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위하게 적용되었습니다.

기존의 절단 방법은 강판이나 주철과 같이 비교적 단단한 재료를 절단하는 데 국한되었습니다. 일부 특수 비금속 소재의 경우, 기존 절단 방법을 적용할 수 없거나 특별한 처리가 필요할 수 있습니다.

 

3 환경 친화성과 에너지 효율성

레이저 절단기는 에너지 소모가 적고 연기나 유해 가스를 발생시키지 않아 환경 친화적이고 에너지 효율적인 절단 방법입니다. 레이저 절단은 생산 과정에서 폐기물을 최소화하여 기업의 생산 비용과 환경 부담을 줄이는 데 기여합니다.

기존의 기계적 절단 방법은 더 많은 에너지를 소모하고, 많은 양의 연기와 유해 가스를 발생시킵니다. 이러한 배출물과 폐기물을 부적절하게 처리하면 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 환경과 에너지 절약의 관점에서 볼 때 레이저 절단은 상당한 이점을 가지고 있습니다.

 

4 복잡한 모양 절단

레이저 절단기는 3차원 물체나 불규칙한 모양 등 다양하고 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 레이저 절단은 복잡한 제품을 생산하는 데 큰 이점이 있습니다.

기존의 기계적 절단 방법은 일반적으로 규칙적인 모양의 물체만 절단할 수 있으며, 복잡한 모양을 절단하는 데에는 제한이 있을 수 있습니다. 몇 가지 특수한 가공을 통해 복잡한 모양을 만들 수는 있지만, 작업이 까다롭고 효율성이 낮습니다.

 

결론적으로, 레이저 절단은 첨단 가공 기술로서 폭넓은 응용 전망과 개발 여지를 가지고 있습니다. 이는 산업 제조 및 가공 분야에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것입니다.  TEYU 냉각기 제조업체  레이저 냉각 기술의 선구자이자 레이저 산업의 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다. 파이버 레이저 절단 시장의 성장을 예상하고, 160kW 파이버 레이저 절단기를 냉각하는 업계 선도적 레이저 냉각기인 CWFL-160000을 출시했습니다. 우리는 혁신을 계속하고 첨단 기술을 개발합니다. 레이저 냉각기  변화하는 레이저 절단 요구 사항을 충족합니다.

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