Poređenje laserskog rezanja i tradicionalnih procesa rezanja

S napretkom tehnologije, lasersko rezanje je postepeno postalo važna metoda u industrijskoj proizvodnji i obradi. U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, lasersko rezanje ima brojne jedinstvene prednosti. Ovaj esej ima za cilj da uporedi lasersko rezanje sa tradicionalnim procesima rezanja, istražujući njihove prednosti, nedostatke i oblasti primjene.

1 Brzina i preciznost

Mašine za lasersko rezanje koriste laserske zrake visoke gustoće snage za ozračivanje radnih komada, uzrokujući topljenje, isparavanje ili dostizanje tačke paljenja materijala na ozračenom području. Istovremeno, protok zraka koaksijalan sa snopom odpuhuje rastopljeni materijal, postižući rezanje obratka. Ova metoda se može pohvaliti znatno većim brzinama rezanja od tradicionalnih metoda, uz održavanje izuzetno visoke preciznosti, do ±0,05 mm. Stoga, lasersko rezanje ima značajnu prednost u proizvodnji visokopreciznih, visokokvalitetnih proizvoda.

Nasuprot tome, tradicionalne metode rezanja poput rezanja plamenom i rezanja plazmom su sporije i manje precizne, često pod utjecajem nivoa vještine operatera.

2 Svestranost materijala

Mašine za lasersko rezanje mogu rezati različite metale i nemetalne materijale, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure, plastiku i još mnogo toga. Ovaj širok raspon kompatibilnosti materijala doveo je do opsežne primjene laserskog rezanja u mnogim industrijama.

Tradicionalne metode rezanja ograničene su na rezanje relativno tvrdih materijala kao što su čelične ploče i lijevano željezo. Za neke posebne nemetalne materijale, tradicionalne metode rezanja možda neće biti primjenjive ili će zahtijevati poseban tretman.

3 Ekološka prihvatljivost i energetska efikasnost

Mašine za lasersko rezanje troše manje energije i ne proizvode dim ni štetne gasove, što ih čini ekološki prihvatljivom i energetski efikasnom metodom rezanja. Tokom proizvodnog procesa, lasersko rezanje generira minimalan otpad, doprinoseći smanjenju troškova proizvodnje i opterećenja okoliša za preduzeća.

Tradicionalne mehaničke metode rezanja troše više energije i proizvode velike količine dima i štetnih plinova. Nepravilno rukovanje ovim emisijama i otpadom može imati negativne posljedice na okoliš. Stoga, sa stanovišta zaštite okoliša i uštede energije, lasersko rezanje ima značajne prednosti.

4 Rezanje složenih oblika

Mašine za lasersko rezanje mogu rezati različite složene oblike, kao što su trodimenzionalni objekti i nepravilni oblici. Ova fleksibilnost daje laserskom rezanju značajnu prednost u proizvodnji složenih proizvoda.

Tradicionalne metode mehaničkog rezanja obično mogu rezati samo objekte pravilnih oblika, a mogu postojati ograničenja kod rezanja složenih oblika. Iako se složeni oblici mogu postići nekim posebnim procesima, operacija je izazovnija, a efikasnost niža.

Zaključno, lasersko rezanje, kao napredna tehnologija obrade, ima široke mogućnosti primjene i prostor za razvoj. To će donijeti više prilika i izazova u oblastima industrijske proizvodnje i prerade.  Proizvođač rashladnih uređaja TEYU  je prepoznat kao pionir u tehnologiji laserskog hlađenja i pouzdan partner u laserskoj industriji. Predviđajući rast laserskog rezanja vlaknima, lansirali smo CWFL-160000, vodeći laserski hladnjak u industriji, za hlađenje mašina za lasersko rezanje vlaknima snage 160 kW. Nastavljamo s inovacijama i razvojem naprednih laserski hladnjaci  kako bi se zadovoljile rastuće potrebe za laserskim rezanjem.