So sánh giữa phương pháp cắt laser và phương pháp cắt truyền thống

Với sự tiến bộ của công nghệ, cắt laser đã dần trở thành một phương pháp quan trọng trong lĩnh vực sản xuất và gia công công nghiệp. So với các phương pháp cắt truyền thống, cắt laser sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội. Bài viết này nhằm mục đích so sánh cắt laser với các quy trình cắt truyền thống, tìm hiểu ưu điểm, nhược điểm và phạm vi ứng dụng của chúng.

1. Tốc độ và độ chính xác

Máy cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao để chiếu xạ vật liệu, làm vật liệu tại vùng được chiếu xạ nóng chảy, bốc hơi hoặc đạt đến điểm cháy. Đồng thời, luồng khí đồng trục với chùm tia sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy, hoàn thành quá trình cắt vật liệu. Phương pháp này tự hào có tốc độ cắt cao hơn đáng kể so với các phương pháp truyền thống trong khi vẫn duy trì độ chính xác cực cao, lên đến ±0,05mm. Do đó, cắt laser có một lợi thế rõ rệt trong việc sản xuất các sản phẩm có độ chính xác và chất lượng cao.

Ngược lại, các phương pháp cắt truyền thống như cắt bằng ngọn lửa và cắt plasma chậm hơn và kém chính xác hơn, thường bị ảnh hưởng bởi trình độ kỹ năng của người vận hành.

2. Tính linh hoạt của vật liệu

Máy cắt laser có thể cắt nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, nhựa, v.v. Khả năng tương thích đa dạng với nhiều loại vật liệu này đã dẫn đến việc ứng dụng rộng rãi công nghệ cắt laser trong nhiều ngành công nghiệp.

Phương pháp cắt truyền thống chỉ có thể cắt được các vật liệu tương đối cứng như thép tấm và gang. Đối với một số vật liệu phi kim loại đặc biệt, phương pháp cắt truyền thống có thể không áp dụng được hoặc cần xử lý đặc biệt.

3. Thân thiện với môi trường và hiệu quả năng lượng

Máy cắt laser tiêu thụ ít năng lượng hơn, không tạo ra khói hay khí độc hại, là phương pháp cắt thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Trong quá trình sản xuất, cắt laser tạo ra lượng chất thải tối thiểu, góp phần giảm chi phí sản xuất và gánh nặng môi trường cho doanh nghiệp.

Các phương pháp cắt cơ học truyền thống tiêu tốn nhiều năng lượng hơn và thải ra nhiều khói và khí độc hại. Việc xử lý không đúng cách các khí thải và chất thải này có thể gây ảnh hưởng xấu đến môi trường. Do đó, xét về khía cạnh môi trường và tiết kiệm năng lượng, cắt laser có những ưu điểm đáng kể.

4. Cắt hình dạng phức tạp

Máy cắt laser có thể cắt nhiều hình dạng phức tạp, chẳng hạn như vật thể ba chiều và hình dạng bất thường. Tính linh hoạt này mang lại cho cắt laser một lợi thế đáng kể trong việc sản xuất các sản phẩm phức tạp.

Các phương pháp cắt cơ học truyền thống thường chỉ có thể cắt được các vật thể có hình dạng thông thường, và có thể có những hạn chế khi cắt các hình dạng phức tạp. Mặc dù có thể tạo ra các hình dạng phức tạp thông qua một số quy trình đặc biệt, nhưng thao tác này khó khăn hơn và hiệu quả thấp hơn.

Tóm lại, cắt laser, với tư cách là một công nghệ xử lý tiên tiến, có triển vọng ứng dụng rộng rãi và không gian phát triển. Nó sẽ mang lại nhiều cơ hội và thách thức hơn cho các lĩnh vực sản xuất và chế biến công nghiệp. Nhà sản xuất máy làm lạnh TEYU được công nhận là đơn vị tiên phong trong công nghệ làm mát bằng laser và là đối tác đáng tin cậy trong ngành công nghiệp laser. Nắm bắt được sự phát triển của công nghệ cắt laser sợi quang, chúng tôi đã ra mắt máy làm lạnh laser hàng đầu trong ngành CWFL-160000 để làm mát máy cắt laser sợi quang 160kW. Chúng tôi không ngừng đổi mới, phát triển các máy làm lạnh laser tiên tiến để đáp ứng nhu cầu cắt laser ngày càng tăng.