Якія фактары ўплываюць на вынікі высакахуткаснай лазернай наплакавання?

Высокахуткасная лазерная наплакаванне стала рэвалюцыйным метадам апрацоўкі матэрыялаў, павышаючы эфектыўнасць і дакладнасць мадыфікацыі паверхні і нанясення матэрыялу. Ці ведаеце вы, якія фактары ўплываюць на вынікі высакахуткаснай лазернай наплакавання? Давайце разгледзім:

1. Параметры лазера. Такія зменныя, як магутнасць лазера, якасць прамяня, памер плямы і хуткасць сканавання, вызначаюць глыбіню плаўлення, хуткасць нанясення матэрыялу і агульную якасць плакаванага пласта. Аптымальны выбар параметраў мае вырашальнае значэнне для дасягнення жаданых уласцівасцей паверхні пры адначасовым забеспячэнні мінімальнай цеплавой дэфармацыі.

2. Характарыстыкі матэрыялу: склад, памер часціц і марфалогія матэрыялу для лазернай абліцоўкі істотна ўплываюць на яго плаўкасць, змочвальнасць і адгезію да падкладкі. Сумяшчальнасць паміж падкладкай і матэрыялам абліцоўкі мае важнае значэнне для дасягнення найлепшай сувязі.

3. Умовы навакольнага асяроддзя: тэмпература навакольнага асяроддзя, вільготнасць і газавае асяроддзе падчас працэсу плакавання маюць вырашальнае значэнне. Напрыклад, занадта высокія тэмпературы могуць пашкодзіць матэрыялы, выклікаць бурбалкі і парушыць структуру, у той час як занадта нізкія тэмпературы прыводзяць да няпоўнага плаўлення, праблем з зацвярдзеннем і дрэннай адгезіі, што ўплывае на якасць лазернага плакавання. Для кантролю тэмпературы пры лазерным плакаванні звычайна выкарыстоўваецца лазерны халадзільнік.

4. Стан падкладкі і метады папярэдняй апрацоўкі. Шурпатасць паверхні, чысціня і папярэдні нагрэў падкладкі ўплываюць на трываласць счаплення, парыстасць і ўтварэнне расколін у абліцаваным пласце. Належная падрыхтоўка паверхні падкладкі мае важнае значэнне для аптымізацыі адгезіі і цэласнасці абліцоўкі.

5. Стратэгія сканавання і канструкцыя шляху: істотна ўплываюць на аднастайнасць, таўшчыню і мікраструктуру плакаванага пласта. Дакладнасць кіравання рухам лазернага прамяня і перакрываючыміся дарожкамі забяспечвае паслядоўнае нанясенне і патрэбныя механічныя ўласцівасці.

Больш за 22 гады вытворца чылераў TEYU спецыялізуецца на прамысловым лазерным астуджэнні, пастаўляючы чылеры магутнасцю ад 0,3 кВт да 42 кВт для задавальнення розных патрэб у астуджэнні абсталявання для лазернай наплакавання. Калі вы зацікаўлены, проста не саромейцеся даведацца больш на сайце Fiber Laser Chiller або адпраўце ліст непасрэдна на адрасsales@teyuchiller.com каб атрымаць эксклюзіўнае рашэнне для астуджэння.