Какие факторы влияют на результаты высокоскоростной лазерной наплавки?

Высокоскоростная лазерная наплавка стала революционным методом обработки материалов, повышающим эффективность и точность модификации поверхности и осаждения материалов. Знаете ли вы, какие факторы влияют на результаты высокоскоростной лазерной наплавки? Давайте исследуем:

1. Параметры лазера. Такие переменные, как мощность лазера, качество луча, размер пятна и скорость сканирования, определяют глубину проплавления, скорость осаждения материала и общее качество наплавленного слоя. Выбор оптимальных параметров имеет решающее значение для достижения желаемых свойств поверхности при обеспечении минимальной тепловой деформации.

2. Характеристики материала: Состав, размер частиц и морфология материала лазерной наплавки существенно влияют на его плавкость, смачиваемость и адгезию к подложке. Совместимость между подложкой и облицовочным материалом имеет решающее значение для достижения превосходного сцепления.

3. Условия окружающей среды: Температура окружающей среды, влажность и газовая среда во время процесса наплавки имеют решающее значение. Например, слишком высокие температуры могут повредить материалы, вызвать образование пузырьков и разрушение структур, в то время как слишком низкие температуры приводят к неполному расплавлению, проблемам с затвердеванием и плохой адгезии, что влияет на качество лазерной наплавки. Для контроля температуры при лазерной наплавке обычно используют лазерный охладитель.

4. Состояние субстрата и методы предварительной обработки. Шероховатость поверхности, чистота и предварительный нагрев подложки влияют на прочность сцепления, пористость и образование трещин в наплавленном слое. Правильная подготовка поверхности основания имеет решающее значение для оптимизации адгезии и целостности облицовки.

5. Стратегия сканирования и проектирование пути: оказывают большое влияние на однородность, толщину и микроструктуру наплавленного слоя. Точность управления перемещением лазерного луча и перекрытием дорожек обеспечивает равномерное осаждение и желаемые механические свойства.

На протяжении более 22 лет, Производитель чиллеров TEYU  сосредоточилась на промышленном лазерном охлаждении, поставляя охладители мощностью от 0,3 кВт до 42 кВт для удовлетворения различных потребностей в охлаждении оборудования для лазерной наплавки. Если вам интересно, просто не стесняйтесь узнать больше на Волоконный лазерный охладитель или напрямую отправьте электронное письмо sales@teyuchiller.com чтобы получить эксклюзивное решение по охлаждению.