Какие факторы влияют на результаты высокоскоростной лазерной наплавки?

Высокоскоростная лазерная наплавка стала революционным методом обработки материалов, повышающим эффективность и точность модификации поверхности и осаждения материалов. Знаете ли вы, какие факторы влияют на результаты высокоскоростной лазерной наплавки? Давайте рассмотрим:

1. Параметры лазера. Такие параметры, как мощность лазера, качество луча, размер пятна и скорость сканирования, определяют глубину проплавления, скорость осаждения материала и общее качество наплавленного слоя. Оптимальный выбор параметров имеет решающее значение для достижения желаемых свойств поверхности при минимальной тепловой деформации.

2. Характеристики материала: состав, размер частиц и морфология материала для лазерной наплавки существенно влияют на его плавкость, смачиваемость и адгезию к подложке. Совместимость подложки и материала наплавки имеет решающее значение для достижения превосходного сцепления.

3. Условия окружающей среды: температура, влажность и газовая среда окружающей среды во время процесса наплавки имеют решающее значение. Например, слишком высокие температуры могут повредить материалы, вызвать образование пузырьков и разрушение структур, а слишком низкие температуры приводят к неполному расплавлению, проблемам с кристаллизацией и плохой адгезии, что влияет на качество лазерной наплавки. Для контроля температуры при лазерной наплавке обычно используется лазерный блок охладитель.

4. Состояние подложки и методы предварительной обработки. Шероховатость поверхности, чистота и предварительный нагрев подложки влияют на прочность сцепления, пористость и образование трещин в наплавленном слое. Правильная подготовка поверхности подложки имеет решающее значение для оптимизации адгезии и целостности покрытия.

5. Стратегия сканирования и конструкция траектории: существенно влияют на однородность, толщину и микроструктуру наплавленного слоя. Точность управления перемещением лазерного луча и перекрытием дорожек обеспечивает равномерное осаждение и требуемые механические свойства.

Более 22 лет компания TEYU Чиллер специализируется на промышленном лазерном охлаждении, поставляя чиллеры мощностью от 0,3 до 42 кВт для удовлетворения различных потребностей в охлаждении оборудования для лазерной наплавки. Если вас это интересует, узнайте больше на сайте Fiber Laser Чиллер или отправьте электронное письмо напрямую.sales@teyuchiller.com чтобы получить эксклюзивное решение по охлаждению.