روکشکاری لیزری پرسرعت به عنوان یک روش متحولکننده در پردازش مواد ظهور کرده است و کارایی و دقت اصلاح سطح و رسوب مواد را افزایش میدهد.
آیا میدانید چه عواملی بر نتایج روکشکاری لیزری پرسرعت تأثیر میگذارند؟
بیایید کاوش کنیم:
![What Factors Impact the Results of High-speed Laser Cladding?]()
1. پارامترهای لیزر.
متغیرهایی مانند توان لیزر، کیفیت پرتو، اندازه نقطه و سرعت اسکن، عمق همجوشی، نرخ رسوب مواد و کیفیت کلی لایه روکش شده را تعیین میکنند. انتخاب بهینه پارامترها برای دستیابی به خواص سطحی مطلوب و در عین حال تضمین حداقل اعوجاج حرارتی بسیار مهم است.
2. مشخصات مواد:
ترکیب، اندازه ذرات و مورفولوژی ماده روکش لیزری به شدت بر قابلیت ذوب، ترشوندگی و چسبندگی آن به زیرلایه تأثیر میگذارد. سازگاری بین زیرلایه و ماده روکش برای دستیابی به پیوند عالی ضروری است.
3. شرایط محیطی:
دمای محیط، رطوبت و محیط گازی در طول فرآیند روکشکاری بسیار مهم هستند. برای مثال، دمای بیش از حد بالا میتواند به مواد آسیب برساند، باعث ایجاد حباب شود و ساختارها را مختل کند، در حالی که دمای بیش از حد پایین منجر به ذوب ناقص، مشکلات انجماد و چسبندگی ضعیف میشود که بر کیفیت روکش لیزری تأثیر میگذارد. برای کنترل دما در روکش لیزری، معمولاً از یک واحد چیلر لیزری استفاده میشود.
4. شرایط زیرلایه و روشهای پیش تصفیه
زبری سطح، تمیزی و پیش گرمایش زیرلایه بر استحکام اتصال، تخلخل و تشکیل ترک در لایه روکش شده تأثیر میگذارد. آمادهسازی کافی سطح زیرلایه برای بهینهسازی چسبندگی و یکپارچگی روکش ضروری است.
5. استراتژی اسکن و طراحی مسیر:
تا حد زیادی بر یکنواختی، ضخامت و ریزساختار لایه روکش شده تأثیر میگذارد. دقت در کنترل حرکت پرتو لیزر و مسیرهای همپوشانی، رسوب یکنواخت و خواص مکانیکی مطلوب را تضمین میکند.
برای بیش از ۲۲ سال،
تولیدکننده چیلر TEYU
این شرکت بر خنکسازی لیزر صنعتی تمرکز کرده و چیلرهایی از 0.3 کیلووات تا 42 کیلووات را برای رفع نیازهای متنوع خنکسازی تجهیزات روکشکاری لیزر ارائه میدهد. اگر علاقهمند هستید، میتوانید اطلاعات بیشتری در این زمینه کسب کنید.
چیلر لیزر فیبری
یا مستقیماً به آدرس ایمیل زیر ایمیل ارسال کنید
sales@teyuchiller.com
برای دریافت راهکار خنککننده اختصاصی خود.
![TEYU Chiller Manufacturer]()