Кои фактори влијаат на резултатите од брзото ласерско обложување?

Брзото ласерско обложување се појави како трансформативен метод во обработката на материјали, подобрувајќи ја ефикасноста и прецизноста на модификацијата на површината и нанесувањето на материјалот. Дали знаете кои фактори влијаат на резултатите од брзото ласерско обложување? Ајде да истражиме:

1. Параметри на ласер. Променливи како што се моќноста на ласерот, квалитетот на зракот, големината на точката и брзината на скенирање ја диктираат длабочината на фузија, брзината на таложење на материјалот и целокупниот квалитет на обложениот слој. Оптималниот избор на параметри е клучен за да се постигнат посакуваните површински својства, а воедно да се обезбеди минимална термичка дисторзија.

2. Карактеристики на материјалот: составот, големината на честичките и морфологијата на материјалот за ласерско обложување длабоко влијаат на неговата топливост, навлажнување и адхезија на подлогата. Компатибилноста помеѓу подлогата и материјалот за обложување е од суштинско значење за постигнување на супериорно лепење.

3. Услови на животната средина: температурата на околината, влажноста и гасната средина за време на процесот на обложување се критични. На пример, превисоките температури можат да ги оштетат материјалите, да предизвикаат меурчиња и да ги нарушат структурите, додека прениските температури доведуваат до нецелосно топење, проблеми со стврднување и слаба адхезија, што влијае на квалитетот на ласерското обложување. За да се постигне контрола на температурата при ласерското обложување, најчесто се користи ласерска единица за ладење.

4. Состојба на подлогата и методи за претходна обработка. Рапавоста на површината, чистотата и претходното загревање на подлогата влијаат на јачината на лепење, порозноста и формирањето пукнатини во обложениот слој. Соодветната подготовка на површината на подлогата е од суштинско значење за оптимизирање на адхезијата и интегритетот на облогата.

5. Стратегија за скенирање и дизајн на патека: во голема мера влијаат на униформноста, дебелината и микроструктурата на обложениот слој. Прецизноста во контролирањето на движењето на ласерскиот зрак и преклопувачките патеки обезбедуваат конзистентно нанесување и посакувани механички својства.

Повеќе од 22 години, производителот на ладилници TEYU се фокусира на индустриско ласерско ладење, испорачувајќи ладилници со капацитет од 0,3kW до 42kW за да ги задоволи разновидните потреби за ладење на опремата со ласерско обложување. Доколку сте заинтересирани, слободно дознајте повеќе на Fiber Laser Chiller или испратете е-пошта директно наsales@teyuchiller.com за да го добиете вашето ексклузивно решение за ладење.