Какви фактори влияят върху резултатите от високоскоростното лазерно наплакване?

Високоскоростното лазерно наплакване се очертава като трансформиращ метод в обработката на материали, повишавайки ефективността и прецизността на модификацията на повърхността и отлагането на материала. Знаете ли какви фактори влияят върху резултатите от високоскоростното лазерно наплакване? Нека разгледаме:

1. Параметри на лазера. Променливи като мощност на лазера, качество на лъча, размер на петното и скорост на сканиране диктуват дълбочината на сливане, скоростта на отлагане на материала и общото качество на плакирания слой. Оптималният избор на параметри е от решаващо значение за постигане на желаните свойства на повърхността, като същевременно се гарантира минимално термично изкривяване.

2. Характеристики на материала: съставът, размерът на частиците и морфологията на лазерния облицовъчен материал оказват силно влияние върху неговата топимост, омокряемост и адхезия към основата. Съвместимостта между основата и облицовъчния материал е от съществено значение за постигане на превъзходно свързване.

3. Условия на околната среда: температурата на околната среда, влажността и газовата среда по време на процеса на плакиране са от решаващо значение. Например, прекалено високите температури могат да повредят материалите, да причинят образуване на мехурчета и да разрушат структурите, докато прекалено ниските температури водят до непълно топене, проблеми с втвърдяването и лоша адхезия, което влияе върху качеството на лазерното плакиране. За да се реши проблемът с контрола на температурата при лазерното плакиране, обикновено се използва лазерен охладител.

4. Състояние на основата и методи за предварителна обработка. Грапавостта на повърхността, чистотата и предварителното нагряване на основата влияят върху здравината на свързване, порьозността и образуването на пукнатини в облицования слой. Адекватната подготовка на повърхността на основата е от съществено значение за оптимизиране на адхезията и целостта на облицовката.

5. Стратегия за сканиране и проектиране на траекторията: оказват значително влияние върху еднородността, дебелината и микроструктурата на плакирания слой. Прецизността при контролиране на движението на лазерния лъч и припокриващите се траектории осигуряват постоянно отлагане и желаните механични свойства.

Повече от 22 години, производителят на охладители TEYU се фокусира върху индустриалното лазерно охлаждане, доставяйки охладители с мощност от 0,3 kW до 42 kW, за да задоволи разнообразните нужди от охлаждане на оборудване за лазерно напластяване. Ако се интересувате, не се колебайте да научите повече на Fiber Laser Chiller или директно да изпратите имейл наsales@teyuchiller.com за да получите вашето ексклузивно решение за охлаждане.