Какви фактори влияят върху резултатите от високоскоростното лазерно наплакване?

Високоскоростното лазерно напластяване се очертава като трансформативен метод в обработката на материали, повишавайки ефективността и прецизността на модификацията на повърхността и отлагането на материала. Знаете ли какви фактори влияят върху резултатите от високоскоростното лазерно наплакване? Нека разгледаме:

1. Параметри на лазера. Променливи като мощност на лазера, качество на лъча, размер на петното и скорост на сканиране диктуват дълбочината на сливане, скоростта на отлагане на материала и общото качество на плакирания слой. Оптималният избор на параметри е от решаващо значение за постигане на желаните свойства на повърхността, като същевременно се гарантира минимално термично деформиране.

2. Характеристики на материала: Съставът, размерът на частиците и морфологията на материала за лазерно покритие оказват силно влияние върху неговата топимост, омокряемост и адхезия към основата. Съвместимостта между основата и облицовъчния материал е от съществено значение за постигане на превъзходно свързване.

3. Условия на околната среда: Температурата на околната среда, влажността и газовата среда по време на процеса на облицоване са от решаващо значение. Например, прекалено високите температури могат да повредят материалите, да причинят образуване на мехурчета и да разрушат структурите, докато прекалено ниските температури водят до непълно топене, проблеми с втвърдяването и лоша адхезия, което влияе върху качеството на лазерното нанасяне на плакиране. За контрол на температурата при лазерно наплакване обикновено се използва лазерен охладител.

4. Състоянието на основата и методите за предварителна обработка. Грапавостта на повърхността, чистотата и предварителното нагряване на основата влияят върху здравината на свързване, порьозността и образуването на пукнатини в облицования слой. Адекватната подготовка на повърхността на основата е от съществено значение за оптимизиране на адхезията и целостта на облицовката.

5. Стратегия за сканиране и проектиране на пътя: оказват значително влияние върху еднородността, дебелината и микроструктурата на плакирания слой. Прецизността при контролиране на движението на лазерния лъч и припокриващите се следи осигурява постоянно отлагане и желаните механични свойства.

В продължение на повече от 22 години, Производител на чилъри TEYU  се фокусира върху индустриалното лазерно охлаждане, доставяйки охладители с мощност от 0,3 kW до 42 kW, за да задоволи разнообразните нужди от охлаждане на оборудване за лазерно напластяване. Ако се интересувате, не се колебайте да научите повече на Фибърен лазерен охладител или директно изпратете имейл до sales@teyuchiller.com за да получите вашето ексклузивно решение за охлаждане.