हाई-स्पीड लेजर क्लैडिंग के परिणामों को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

उच्च गति लेजर क्लैडिंग सामग्री प्रसंस्करण में एक परिवर्तनकारी विधि के रूप में उभरी है, जो सतह संशोधन और सामग्री जमाव की दक्षता और परिशुद्धता को बढ़ाती है। क्या आप जानते हैं कि उच्च गति वाले लेजर क्लैडिंग परिणामों को कौन से कारक प्रभावित करते हैं? आइए ढूंढते हैं:

1. लेज़र पैरामीटर. लेजर शक्ति, किरण गुणवत्ता, स्पॉट आकार और स्कैनिंग गति जैसे चर, संलयन की गहराई, सामग्री जमाव दर और आवरण परत की समग्र गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं। न्यूनतम तापीय विरूपण सुनिश्चित करते हुए वांछित सतह गुण प्राप्त करने के लिए इष्टतम पैरामीटर चयन महत्वपूर्ण है।

2. सामग्री की विशेषताएँ: लेजर क्लैडिंग सामग्री की संरचना, कण आकार और आकारिकी इसकी पिघलने, गीलापन और सब्सट्रेट से आसंजन को गहराई से प्रभावित करती है। बेहतर संबंध प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट और क्लैडिंग सामग्री के बीच संगतता आवश्यक है।

3. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: क्लैडिंग प्रक्रिया के दौरान परिवेश का तापमान, आर्द्रता और गैस वातावरण महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च तापमान से सामग्री को नुकसान पहुंच सकता है, बुलबुले बन सकते हैं, तथा संरचनाएं बाधित हो सकती हैं, जबकि अत्यधिक निम्न तापमान से अपूर्ण गलन, ठोसीकरण संबंधी समस्याएं, तथा खराब आसंजन हो सकता है, जिससे लेजर क्लैडिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। लेजर क्लैडिंग में तापमान नियंत्रण के लिए आमतौर पर लेजर चिलर यूनिट का उपयोग किया जाता है।

4. सब्सट्रेट की स्थिति और पूर्व-उपचार विधियाँ। सतह की खुरदरापन, स्वच्छता, तथा सब्सट्रेट का पूर्व-तापन, आवरण परत में बंधन शक्ति, सरंध्रता तथा दरार निर्माण को प्रभावित करते हैं। क्लैडिंग के आसंजन और अखंडता को अनुकूलित करने के लिए सब्सट्रेट सतह की पर्याप्त तैयारी आवश्यक है।

5. स्कैनिंग रणनीति और पथ डिजाइन: आवरण परत की एकरूपता, मोटाई और सूक्ष्म संरचना को बहुत अधिक प्रभावित करते हैं। लेजर बीम की गति और ओवरलैपिंग ट्रैक्स को नियंत्रित करने में सटीकता, सुसंगत जमाव और वांछित यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करती है।

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