Разгледайте разработките в различни индустрии, където индустриалните охладители играят жизненоважна роля, от лазерна обработка до 3D печат, медицина, опаковане и други.
Най-широко използваният материал за лазерна обработка е металът. Алуминиевите сплави са втори по рода си след стоманата в промишлените приложения. Повечето алуминиеви сплави имат добри заваръчни характеристики. С бързото развитие на алуминиевите сплави в заваръчната индустрия, приложението на лазерно заваряване на алуминиеви сплави със силни характеристики, висока надеждност, липса на вакуум и висока ефективност също се развива бързо.
Гъвкавите FPC платки могат значително да намалят размера на електронните продукти и да играят незаменима роля в електронната индустрия. Съществуват четири метода за рязане на FPC гъвкави платки, като в сравнение с CO2 лазерното рязане, инфрачервеното оптично рязане и рязането със зелена светлина, UV лазерното рязане има повече предимства.
Яркостта е един от важните показатели за измерване на цялостната производителност на лазерите. Фината обработка на металите също поставя по-високи изисквания към яркостта на лазерите. Два фактора влияят на яркостта на лазера: собствените му фактори и външните фактори.
Когато купувате лазерно оборудване, обърнете внимание на мощността на лазера, оптичните компоненти, консумативите и аксесоарите за рязане и др. При избора на охладител, освен че е необходим охладителен капацитет, е необходимо да се обърне внимание и на параметрите на охлаждане, като например напрежението и тока на охладителя, контрола на температурата и др.
За да се осигури правилно втвърдяване и да се поддържат желаните свойства на пяновото уплътнение, е изключително важно да се контролира температурата. TEYU Водните охладители S&A имат охлаждащ капацитет от 600W-41000W и точност на контрол на температурата от ±0,1°C-±1°C. Те са идеално охлаждащо оборудване за машини за уплътнения с полиуретанова пяна.
Водното охлаждане покрива целия диапазон на мощност, който CO₂ лазерите могат да постигнат. В реалния производствен процес функцията за регулиране на температурата на водата на охладителя обикновено се използва за поддържане на лазерното оборудване в подходящ температурен диапазон, за да се осигури непрекъсната и стабилна работа на лазерното оборудване.
В практически сценарии на приложение, изискванията за лазерна обработка на повечето често срещани продукти в промишленото производство са в рамките на 20 мм, което е в диапазона на лазери с мощност от 2000 W до 8000 W. Основното приложение на лазерните охладители е за охлаждане на лазерно оборудване. Съответно, мощността е концентрирана главно в секциите със средна и висока мощност.
Лазерите се използват главно в промишлената лазерна обработка, като лазерно рязане, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Сред тях, влакнестите лазери са най-широко използваните и зрели в промишлената обработка, насърчавайки развитието на цялата лазерна индустрия. Влакнестите лазери се развиват в посока на лазери с по-висока мощност. Като добър партньор за поддържане на стабилна и непрекъсната работа на лазерното оборудване, охладителите също се развиват към по-висока мощност с влакнести лазери.
Лазерните маркиращи машини могат да бъдат разделени на машини за фибърно лазерно маркиране, машини за CO2 лазерно маркиране и UV лазерни маркиращи машини според различните видове лазери. Елементите, маркирани с тези три вида маркиращи машини, са различни, както и методите на охлаждане. Ниската мощност не изисква охлаждане или използва въздушно охлаждане, а високата мощност използва охлаждане с охладител.
Ултрабързият лазерен охладител S&A CWUP-20 може да помогне за ултрабързо лазерно рязане. За да осигури лазерно режеща машина контрол на температурата от ±0,1 ℃, точен контрол на температурата за намаляване на колебанията в температурата на водата и стабилна скорост на лазерната светлина, S&A CWUP-20 предоставя добра гаранция за качество на рязане.
С висококачествената си стерилизация, UVC е добре позната в световната медицинска индустрия. Това доведе до нарастващ брой производители на UV машини за втвърдяване, което предполага, че приложенията, изискващи UV LED технология за втвърдяване, също се увеличават. И така, как да изберем подходяща UV машина за втвърдяване? Какво трябва да се вземе предвид?
Има два често срещани метода за охлаждане на шпиндела на CNC рутер. Единият е водно охлаждане, а другият е въздушно охлаждане. Както подсказват имената им, въздушно охлажданият шпиндел използва вентилатор за разсейване на топлината, докато водно охлажданият шпиндел използва циркулация на водата, за да отведе топлината от шпиндела. Кой бихте избрали? Кой е по-полезен?