레이저 기술은 고출력 방향으로 발전하고 있습니다. 고출력 연속 광섬유 레이저 중 적외선 레이저가 주류를 이루지만, 청색 레이저는 뚜렷한 장점을 지니고 있으며 전망 또한 더욱 밝습니다. 이러한 높은 시장 수요와 명확한 장점들이 청색 레이저 및 이를 이용한 레이저 냉각기의 개발을 촉진하고 있습니다.
레이저 세척의 시장 적용 분야에서는 펄스 레이저 세척과 복합 레이저 세척(펄스 레이저와 연속 섬유 레이저를 결합한 기능성 복합 세척)이 가장 널리 사용되고 있으며, CO2 레이저 세척, 자외선 레이저 세척, 연속 섬유 레이저 세척은 상대적으로 덜 사용됩니다. 세척 방식에 따라 사용되는 레이저의 종류와 냉각 방식에도 차이가 있으며, 이는 효과적인 레이저 세척을 보장하기 위함입니다.
레이저 가공에 가장 많이 사용되는 소재는 금속입니다. 산업 분야에서는 알루미늄 합금이 강철 다음으로 많이 사용됩니다. 대부분의 알루미늄 합금은 용접성이 우수합니다. 용접 산업에서 알루미늄 합금의 발전과 함께, 강력한 기능, 높은 신뢰성, 무진공 조건, 고효율을 특징으로 하는 알루미늄 합금 레이저 용접의 응용 분야도 빠르게 발전하고 있습니다.
FPC(플렉서블 회로 기판)는 전자 제품의 크기를 크게 줄여주며 전자 산업에서 없어서는 안 될 중요한 역할을 합니다. FPC 회로 기판 절단 방법에는 CO2 레이저 절단, 적외선 광섬유 절단, 녹색광 절단 등 네 가지가 있는데, UV 레이저 절단이 가장 큰 장점을 가지고 있습니다.
실제 적용 시나리오에서 산업 제조에 사용되는 대부분의 일반 제품에 대한 레이저 가공 요구 사항은 20mm 이내이며, 이는 2000W에서 8000W 사이의 레이저 출력 범위에 해당합니다. 레이저 칠러의 주요 용도는 레이저 장비 냉각이며, 따라서 출력은 주로 중출력 및 고출력 영역에 집중됩니다.
레이저는 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹과 같은 산업용 레이저 가공에 주로 사용됩니다. 그중에서도 파이버 레이저는 산업 가공 분야에서 가장 널리 사용되고 성숙한 기술로, 레이저 산업 전체의 발전을 주도하고 있습니다. 파이버 레이저는 고출력 레이저 방향으로 발전하고 있으며, 레이저 장비의 안정적이고 지속적인 작동을 위한 핵심 장비인 칠러 또한 파이버 레이저에 맞춰 고출력으로 개발되고 있습니다.
레이저 마킹기는 레이저 종류에 따라 파이버 레이저 마킹기, CO2 레이저 마킹기, UV 레이저 마킹기로 나눌 수 있습니다. 이 세 가지 유형의 마킹기로 마킹할 수 있는 품목은 서로 다르며, 냉각 방식 또한 다릅니다. 저출력 레이저는 냉각이 필요 없거나 공랭식을 사용하고, 고출력 레이저는 칠러 냉각 방식을 사용합니다.