실제 적용 시나리오에서 산업 제조에 사용되는 대부분의 일반 제품에 대한 레이저 가공 요구 사항은 20mm 이내이며, 이는 2000W에서 8000W 사이의 레이저 출력 범위에 해당합니다. 레이저 칠러의 주요 용도는 레이저 장비 냉각이며, 따라서 출력은 주로 중출력 및 고출력 영역에 집중됩니다.
레이저는 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹과 같은 산업용 레이저 가공에 주로 사용됩니다. 그중에서도 파이버 레이저는 산업 가공 분야에서 가장 널리 사용되고 성숙한 기술로, 레이저 산업 전체의 발전을 주도하고 있습니다. 파이버 레이저는 고출력 레이저 방향으로 발전하고 있으며, 레이저 장비의 안정적이고 지속적인 작동을 위한 핵심 장비인 칠러 또한 파이버 레이저에 맞춰 고출력으로 개발되고 있습니다.
레이저 마킹기는 레이저 종류에 따라 파이버 레이저 마킹기, CO2 레이저 마킹기, UV 레이저 마킹기로 나눌 수 있습니다. 이 세 가지 유형의 마킹기로 마킹할 수 있는 품목은 서로 다르며, 냉각 방식 또한 다릅니다. 저출력 레이저는 냉각이 필요 없거나 공랭식을 사용하고, 고출력 레이저는 칠러 냉각 방식을 사용합니다.
UVC는 뛰어난 살균 효과로 전 세계 의료 산업에서 널리 인정받고 있습니다. 이러한 인기에 힘입어 UV 경화기 제조업체가 증가하고 있으며, 이는 UV LED 경화 기술을 필요로 하는 응용 분야가 늘어나고 있음을 시사합니다. 그렇다면 적합한 UV 경화기를 어떻게 선택해야 할까요? 어떤 점들을 고려해야 할까요?
CNC 라우터 스핀들에는 크게 두 가지 냉각 방식이 있습니다. 하나는 수냉식이고 다른 하나는 공랭식입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 공랭식 스핀들은 팬을 사용하여 열을 발산하고, 수냉식 스핀들은 물의 순환을 통해 스핀들에서 발생하는 열을 제거합니다. 어떤 방식을 선택하시겠습니까? 어떤 방식이 더 효과적일까요?
앞서 언급한 기존 유리 절단 방식과 비교하여 레이저 유리 절단 메커니즘을 간략히 설명하면 다음과 같습니다. 레이저 기술, 특히 초고속 레이저는 고객에게 많은 이점을 제공합니다. 사용이 간편하고, 비접촉식이며, 오염이 발생하지 않으면서도 매끄러운 절단면을 보장합니다. 초고속 레이저는 유리 고정밀 절단 분야에서 점차 중요한 역할을 하고 있습니다.