Разгледайте разработките в различни индустрии, където индустриалните охладители играят жизненоважна роля, от лазерна обработка до 3D печат, медицина, опаковане и други.
Полупроводниковият лазер е основният компонент на твърдотелните лазери и влакнестите лазери, а неговата производителност пряко определя качеството на крайното лазерно оборудване. Качеството на крайното лазерно оборудване се влияе не само от основния компонент, но и от охладителната система, с която е оборудвано. Лазерният охладител може да осигури стабилна работа на лазера за дълго време, да подобри ефективността и да удължи експлоатационния живот.
Лазерите се развиват в посока на висока мощност. Сред непрекъснатите високомощни влакнести лазери, инфрачервените лазери са водещи, но сините лазери имат очевидни предимства и перспективите им са по-оптимистични. Голямото пазарно търсене и очевидните предимства са тласнали развитието на лазери със синя светлина и техните лазерни охладители.
В пазарното приложение на лазерното почистване, импулсното лазерно почистване и композитното лазерно почистване (функционално композитно почистване с импулсен лазер и непрекъснат влакнест лазер) са най-широко използвани, докато CO2 лазерното почистване, ултравиолетовото лазерно почистване и непрекъснатото влакнесто лазерно почистване се използват по-рядко. Различните методи на почистване използват различни лазери и различни лазерни охладители ще се използват за охлаждане, за да се осигури ефективно лазерно почистване.
С нарастващото търсене на световната корабостроителна индустрия, пробивите в лазерните технологии са по-подходящи за изискванията на корабостроенето, а модернизацията на корабостроителните технологии в бъдеще ще доведе до повече приложения на лазери с висока мощност.
Най-широко използваният материал за лазерна обработка е металът. Алуминиевите сплави са втори по рода си след стоманата в промишлените приложения. Повечето алуминиеви сплави имат добри заваръчни характеристики. С бързото развитие на алуминиевите сплави в заваръчната индустрия, приложението на лазерно заваряване на алуминиеви сплави със силни характеристики, висока надеждност, липса на вакуум и висока ефективност също се развива бързо.
Гъвкавите FPC платки могат значително да намалят размера на електронните продукти и да играят незаменима роля в електронната индустрия. Съществуват четири метода за рязане на FPC гъвкави платки, като в сравнение с CO2 лазерното рязане, инфрачервеното оптично рязане и рязането със зелена светлина, UV лазерното рязане има повече предимства.
Яркостта е един от важните показатели за измерване на цялостната производителност на лазерите. Фината обработка на металите също поставя по-високи изисквания към яркостта на лазерите. Два фактора влияят на яркостта на лазера: собствените му фактори и външните фактори.
Когато купувате лазерно оборудване, обърнете внимание на мощността на лазера, оптичните компоненти, консумативите и аксесоарите за рязане и др. При избора на охладител, освен че е необходим охладителен капацитет, е необходимо да се обърне внимание и на параметрите на охлаждане, като например напрежението и тока на охладителя, контрола на температурата и др.
За да се осигури правилно втвърдяване и да се поддържат желаните свойства на уплътнението от пяна, е изключително важно да се контролира температурата. Водните охладители TEYU S&A имат охлаждащ капацитет от 600W до 41000W и точност на контрол на температурата от ±0,1°C до ±1°C. Те са идеално охлаждащо оборудване за машини за уплътнения с полиуретанова пяна.
Водното охлаждане покрива целия диапазон на мощност, който CO₂ лазерите могат да постигнат. В реалния производствен процес функцията за регулиране на температурата на водата на охладителя обикновено се използва за поддържане на лазерното оборудване в подходящ температурен диапазон, за да се осигури непрекъсната и стабилна работа на лазерното оборудване.
В практически сценарии на приложение, изискванията за лазерна обработка на повечето често срещани продукти в промишленото производство са в рамките на 20 мм, което е в диапазона на лазери с мощност от 2000 W до 8000 W. Основното приложение на лазерните охладители е за охлаждане на лазерно оборудване. Съответно, мощността е концентрирана главно в секциите със средна и висока мощност.
Лазерите се използват главно в промишлената лазерна обработка, като лазерно рязане, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Сред тях, влакнестите лазери са най-широко използваните и зрели в промишлената обработка, насърчавайки развитието на цялата лазерна индустрия. Влакнестите лазери се развиват в посока на лазери с по-висока мощност. Като добър партньор за поддържане на стабилна и непрекъсната работа на лазерното оборудване, охладителите също се развиват към по-висока мощност с влакнести лазери.