Jelajahi perkembangan lintas industri di mana pendingin industri memainkan peran penting, dari pemrosesan laser hingga pencetakan 3D, medis, pengemasan, dan seterusnya.
Laser berkembang ke arah daya tinggi. Di antara laser serat daya tinggi kontinu, laser inframerah adalah yang utama, tetapi laser biru memiliki keunggulan yang jelas dan prospeknya lebih optimis. Permintaan pasar yang besar dan keunggulan yang jelas telah mendorong pengembangan laser cahaya biru dan pendingin lasernya.
Dalam aplikasi pasar pembersihan laser, pembersihan laser pulsa dan pembersihan laser komposit (pembersihan komposit fungsional laser pulsa dan laser serat kontinu) adalah yang paling banyak digunakan, sedangkan pembersihan laser CO2, pembersihan laser ultraviolet, dan pembersihan laser serat kontinu kurang banyak digunakan. Metode pembersihan yang berbeda menggunakan laser yang berbeda, dan pendingin laser yang berbeda akan digunakan untuk pendinginan guna memastikan pembersihan laser yang efektif.
Dengan meningkatnya permintaan industri pembuatan kapal global, terobosan dalam teknologi laser semakin sesuai dengan kebutuhan pembuatan kapal, dan peningkatan teknologi pembuatan kapal di masa depan akan mendorong lebih banyak aplikasi laser daya tinggi.
Material yang paling banyak diaplikasikan untuk pemrosesan laser adalah logam. Paduan aluminium berada di urutan kedua setelah baja dalam aplikasi industri. Sebagian besar paduan aluminium memiliki kinerja pengelasan yang baik. Dengan perkembangan pesat paduan aluminium dalam industri pengelasan, aplikasi pengelasan laser pada paduan aluminium dengan fungsi yang kuat, keandalan tinggi, tanpa kondisi vakum, dan efisiensi tinggi juga berkembang pesat.
Papan sirkuit fleksibel FPC dapat sangat mengurangi ukuran produk elektronik dan memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri elektronik. Terdapat empat metode pemotongan untuk papan sirkuit fleksibel FPC, dibandingkan dengan pemotongan laser CO2, pemotongan serat inframerah, dan pemotongan cahaya hijau, pemotongan laser UV memiliki lebih banyak keunggulan.
Kecerahan adalah salah satu indikator penting untuk mengukur kinerja komprehensif laser. Pemrosesan logam yang halus juga menuntut persyaratan yang lebih tinggi untuk kecerahan laser. Dua faktor memengaruhi kecerahan laser: faktor internal dan faktor eksternal.
Saat membeli peralatan laser, perhatikan daya laser, komponen optik, bahan habis pakai pemotongan, dan aksesori, dll. Dalam pemilihan pendinginnya, selain menyesuaikan kapasitas pendinginan, perlu juga memperhatikan parameter pendinginan seperti tegangan dan arus pendingin, kontrol suhu, dll.
Untuk memastikan pengeringan yang tepat dan mempertahankan sifat-sifat yang diinginkan dari gasket busa, pengendalian suhu sangatlah penting. TEYU Pendingin air S&A memiliki kapasitas pendinginan 600W-41000W dan akurasi kontrol suhu ±0,1°C-±1°C. Pendingin ini merupakan peralatan pendingin yang ideal untuk mesin gasket penyegel busa PU.
Pendinginan air mencakup seluruh rentang daya yang dapat dicapai oleh laser CO₂. Dalam proses produksi aktual, fungsi pengaturan suhu air pada pendingin biasanya digunakan untuk menjaga peralatan laser dalam kisaran suhu yang sesuai guna memastikan pengoperasian peralatan laser yang berkelanjutan dan stabil.
Dalam skenario aplikasi praktis, persyaratan pemrosesan laser untuk sebagian besar produk umum dalam manufaktur industri berada dalam kisaran 20 mm, yang termasuk dalam rentang laser dengan daya 2000W hingga 8000W. Aplikasi utama pendingin laser adalah untuk mendinginkan peralatan laser. Dengan demikian, daya terutama terkonsentrasi pada bagian daya menengah dan tinggi.
Laser terutama digunakan dalam pemrosesan laser industri seperti pemotongan laser, pengelasan laser, dan penandaan laser. Di antara semuanya, laser serat adalah yang paling banyak digunakan dan paling matang dalam pemrosesan industri, mendorong perkembangan seluruh industri laser. Laser serat berkembang ke arah laser daya yang lebih tinggi. Sebagai mitra yang baik untuk menjaga operasi peralatan laser yang stabil dan berkelanjutan, pendingin juga berkembang ke arah daya yang lebih tinggi dengan laser serat.
Mesin penandaan laser dapat dibagi menjadi mesin penandaan laser serat optik, mesin penandaan laser CO2, dan mesin penandaan laser UV berdasarkan jenis laser yang berbeda. Barang yang ditandai oleh ketiga jenis mesin penandaan ini berbeda, dan metode pendinginannya juga berbeda. Daya rendah tidak memerlukan pendinginan atau menggunakan pendinginan udara, sedangkan daya tinggi menggunakan pendinginan chiller.