Познакомьтесь с разработками в различных отраслях, где промышленные охладители играют жизненно важную роль: от лазерной обработки до 3D-печати, медицины, упаковки и других.
Наибольшее количество материалов, используемых для лазерной обработки, приходится на металлы. В промышленном применении алюминиевые сплавы занимают второе место после стали. Большинство алюминиевых сплавов обладают хорошими сварочными свойствами. С быстрым развитием алюминиевых сплавов в сварочной промышленности быстро развивается и применение лазерной сварки алюминиевых сплавов, обладающих высокими функциональными характеристиками, высокой надежностью, способностью работать без вакуума и высокой эффективностью.
Гибкие печатные платы FPC позволяют значительно уменьшить размеры электронных изделий и играют незаменимую роль в электронной промышленности. Существует четыре метода резки гибких печатных плат FPC, и по сравнению с лазерной резкой CO2, инфракрасной волоконной резкой и резкой зеленым светом, лазерная резка УФ-излучением имеет больше преимуществ.
Яркость — один из важных показателей для оценки комплексной производительности лазеров. Тонкая обработка металлов также предъявляет более высокие требования к яркости лазеров. На яркость лазера влияют два фактора: его собственные и внешние факторы.
При покупке лазерного оборудования следует обращать внимание на мощность лазера, оптические компоненты, расходные материалы и принадлежности для резки и т. д. При выборе чиллера, помимо подбора оптимальной холодопроизводительности, необходимо также учитывать параметры охлаждения, такие как напряжение и ток чиллера, контроль температуры и т. д.
Для обеспечения надлежащего отверждения и сохранения желаемых свойств пенополиуретановой прокладки крайне важно контролировать температуру. TEYU Водоохладители S&A имеют холодопроизводительность 600–41000 Вт и точность регулирования температуры ±0,1–±1 °C. Они являются идеальным охлаждающим оборудованием для машин, производящих уплотнительные прокладки из пенополиуретана.
Водяное охлаждение охватывает весь диапазон мощностей, которые могут достигать CO₂-лазеры. В реальном производственном процессе функция регулирования температуры воды в чиллере обычно используется для поддержания лазерного оборудования в подходящем диапазоне температур, что обеспечивает непрерывную и стабильную работу лазерного оборудования.
В практических условиях лазерная обработка большинства распространенных изделий в промышленном производстве требует параметров в пределах 20 мм, что соответствует диапазону мощности лазеров от 2000 до 8000 Вт. Основное применение лазерных чиллеров — охлаждение лазерного оборудования. Соответственно, основная мощность сосредоточена в сегментах средней и высокой мощности.
Лазеры в основном используются в промышленной лазерной обработке, такой как лазерная резка, лазерная сварка и лазерная маркировка. Среди них волоконные лазеры являются наиболее широко используемыми и зрелыми в промышленной обработке, способствуя развитию всей лазерной индустрии. Волоконные лазеры развиваются в направлении создания более мощных лазеров. В качестве хорошего партнера для обеспечения стабильной и непрерывной работы лазерного оборудования, чиллеры также развиваются в направлении повышения мощности с использованием волоконных лазеров.
Лазерные маркировочные машины можно разделить на волоконные, CO2-лазерные и УФ-лазерные в зависимости от типа лазера. Маркируемые ими изделия различаются, как и методы охлаждения. Машины малой мощности не требуют охлаждения или используют воздушное охлаждение, а машины большой мощности используют чиллерное охлаждение.
Сверхбыстрый лазерный чиллер S&A CWUP-20 обеспечивает сверхбыструю лазерную резку. Благодаря точному контролю температуры с точностью ±0,1 ℃, уменьшению колебаний температуры воды и стабильной скорости лазерного излучения, S&A CWUP-20 гарантирует высокое качество резки.
Благодаря высококачественной стерилизации, УФ-излучение широко признано в мировой медицинской промышленности. Это привело к увеличению числа производителей УФ-отверждающих установок, что свидетельствует о росте числа областей применения, требующих УФ-светодиодной отверждающей технологии. Итак, как выбрать подходящую УФ-отверждающую установку? Что следует учитывать?
В шпинделе станка с ЧПУ используются два распространенных метода охлаждения: водяное и воздушное. Как следует из названий, при воздушном охлаждении для рассеивания тепла используется вентилятор, а при водяном — циркуляция воды. Какой метод вы бы выбрали? Какой из них эффективнее?