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レーザー加工から 3D 印刷、医療、包装など、産業用チラーが重要な役割を果たしている業界全体の開発を探ります。
レーザー加工の最大の応用材料は金属です。工業用途では、アルミニウム合金が鋼鉄に次いで2番目に多く使用されています。ほとんどのアルミニウム合金は溶接性に優れています。溶接業界におけるアルミニウム合金の急速な発展に伴い、高機能、高信頼性、非真空条件、高効率といった特長を持つアルミニウム合金のレーザー溶接の応用も急速に発展しています。
2022
07
20
FPCフレキシブル回路基板は、電子製品の小型化を大幅に実現し、電子産業においてかけがえのない役割を果たしています。FPCフレキシブル回路基板の切断方法には、CO2レーザー切断、赤外線ファイバー切断、緑色光切断の4種類がありますが、UVレーザー切断はそれらに比べて多くの利点があります。
2022
07
14
レーザーの総合的な性能を測る上で、輝度は重要な指標の一つです。金属の精密加工においては、レーザーの輝度に対する要求水準がさらに高まります。レーザーの輝度には、レーザー自体の特性と外部要因という2つの要素が影響します。
2022
07
08
レーザー装置を購入する際は、レーザーの出力、光学部品、切断消耗品、付属品などに注意を払ってください。チラーを選定する際には、冷却能力を合わせるだけでなく、チラーの電圧や電流、温度制御などの冷却パラメータにも注意を払う必要があります。
2022
06
22
発泡ガスケットの適切な硬化と望ましい特性の維持を確保するには、温度制御が不可欠です。TEYU S&A ウォーターチラーは、600W～41000W の冷却能力と ±0.1℃～±1℃ の温度制御精度を備えています。これらは、PU 発泡シーリングガスケット製造機に最適な冷却装置です。
2022
02
21
水冷は、CO₂レーザーが実現可能な全出力範囲をカバーします。実際の製造工程では、レーザー装置の温度を適切な範囲に保つために、チラーの水温調整機能が一般的に使用され、レーザー装置の連続的かつ安定した動作を保証します。
2022
06
16
実際の応用シナリオでは、工業製造における一般的な製品のレーザー加工要件は20mm以内であり、これは2000Wから8000Wの出力を持つレーザーの範囲に該当します。レーザーチラーの主な用途はレーザー装置の冷却です。したがって、出力は主に中出力および高出力のセクションに集中しています。
2022
06
15
レーザーは主に、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキングなどの産業用レーザー加工に用いられています。中でもファイバーレーザーは産業加工において最も広く普及し、成熟しており、レーザー産業全体の発展を牽引しています。ファイバーレーザーは高出力化の方向へと発展しており、レーザー装置の安定かつ連続的な稼働を支えるチラーもまた、ファイバーレーザーと共に高出力化へと進化を遂げています。
2022
06
13
レーザーマーキング装置は、使用するレーザーの種類によって、ファイバーレーザーマーキング装置、CO2レーザーマーキング装置、UVレーザーマーキング装置に分類されます。これら3種類のマーキング装置でマーキングできる対象物も異なり、冷却方法も異なります。低出力の装置は冷却を必要としないか、空冷を使用し、高出力の装置はチラー冷却を使用します。
2022
06
01
S&Aの超高速レーザーチラーCWUP-20は、超高速レーザー切断をサポートします。レーザー切断機に±0.1℃の温度制御を提供し、正確な温度制御により水温の変動を低減し、安定したレーザー光量を実現することで、S&A CWUP-20は優れた切断品質を保証します。
2022
05
27
高品質な殺菌効果を持つUVCは、世界中の医療業界で高く評価されています。そのため、UV硬化装置のメーカーが増加しており、UV LED硬化技術を必要とする用途も増加していることがうかがえます。では、適切なUV硬化装置を選ぶにはどうすれば良いのでしょうか？どのような点を考慮すべきでしょうか？
2022
04
07
CNCルーターのスピンドルには、2つの一般的な冷却方法があります。1つは水冷、もう1つは空冷です。名前が示すように、空冷スピンドルはファンを使って熱を放散し、水冷スピンドルは水の循環を使ってスピンドルから熱を取り除きます。どちらを選びますか？どちらがより効果的ですか？
2022
03
11
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