Купуючи лазерне обладнання, зверніть увагу на потужність лазера, оптичні компоненти, витратні матеріали та аксесуари для різання тощо. Вибираючи чилер, підбираючи охолоджувальну потужність, також необхідно звернути увагу на параметри охолодження, такі як напруга та струм чилера, регулювання температури тощо.
Для забезпечення належного затвердіння та збереження бажаних властивостей пінопластового ущільнювача вкрай важливо контролювати температуру. TEYU Водяні чилери S&A мають охолоджувальну потужність 600-41000 Вт та точність контролю температури ±0,1°C-±1°C. Вони є ідеальним охолоджувальним обладнанням для машин для герметизації поліуретанових ущільнювачів.
Водяне охолодження охоплює весь діапазон потужності, який можуть досягти CO₂-лазери. У реальному виробничому процесі функція регулювання температури води чилера зазвичай використовується для підтримки лазерного обладнання в межах відповідного температурного діапазону, що забезпечує безперервну та стабільну роботу лазерного обладнання.
У практичних сценаріях застосування вимоги до лазерної обробки більшості поширених виробів у промисловому виробництві знаходяться в межах 20 мм, що знаходиться в діапазоні лазерів потужністю від 2000 Вт до 8000 Вт. Основне застосування лазерних чилерів полягає в охолодженні лазерного обладнання. Відповідно, потужність в основному зосереджена в секціях середньої та високої потужності.
Лазери в основному використовуються в промисловій лазерній обробці, такій як лазерне різання, лазерне зварювання та лазерне маркування. Серед них волоконні лазери є найбільш широко використовуваними та зрілими в промисловій обробці, сприяючи розвитку всієї лазерної галузі. Волоконні лазери розвиваються в напрямку лазерів більшої потужності. Як хороший партнер для підтримки стабільної та безперервної роботи лазерного обладнання, чилери також розвиваються в напрямку більшої потужності з волоконними лазерами.
Лазерні маркувальні машини можна розділити на волоконні лазерні маркувальні машини, CO2 лазерні маркувальні машини та УФ лазерні маркувальні машини відповідно до різних типів лазерів. Вироби, що маркуються цими трьома типами маркувальних машин, відрізняються, а також методи охолодження. Низька потужність не потребує охолодження або використовує повітряне охолодження, а висока потужність використовує чилерне охолодження.
Надшвидкісний лазерний чилер S&A CWUP-20 може допомогти у надшвидкісному лазерному різанні. Завдяки забезпеченню контролю температури ±0,1 ℃, точному контролю температури для зменшення коливань температури води та стабільній швидкості лазерного випромінювання, S&A CWUP-20 гарантує якість різання.
Завдяки високоякісній стерилізації, УФ-випромінювання добре визнане у світовій медичній галузі. Це призвело до зростання кількості виробників апаратів для УФ-полімеризації, що свідчить про зростання застосувань, які потребують технології УФ-світлодіодної полімеризації. Отже, як вибрати відповідний апарат для УФ-полімеризації? Що слід враховувати?
Існує два поширених методи охолодження шпинделя фрезерного верстата з ЧПК. Один з них - водяне охолодження, а інший - повітряне охолодження. Як випливає з назви, повітряне охолодження шпинделя використовує вентилятор для розсіювання тепла, тоді як водяне охолодження шпинделя використовує циркуляцію води для відведення тепла від шпинделя. Що б ви обрали? Який з них є більш корисним?
Порівняно з традиційним методом різання скла, згаданим раніше, описано механізм лазерного різання скла. Лазерна технологія, особливо надшвидкісний лазер, тепер принесла клієнтам багато переваг. Вона проста у використанні, безконтактна та не забруднює поверхню, і водночас може гарантувати гладкий край різу. Надшвидкісний лазер поступово відіграє важливу роль у високоточному різанні скла.
Лазерний різак став досить поширеним у наші дні. Він пропонує неперевершену якість та швидкість різання, що перевершує багато традиційних методів різання. Але багато користувачів лазерного різака часто помиляються – чим вища потужність лазерного різака, тим краще? Але чи це справді так?
Для прес-форм, хоча лазерне різання та лазерне зварювання наразі, здається, не знаходять належного застосування, лазерне очищення все частіше використовується для обробки поверхні прес-форм, перевершуючи традиційне очищення.