بیشترین کاربرد مواد برای پردازش لیزری، فلز است. آلیاژ آلومینیوم پس از فولاد، دومین کاربرد صنعتی را دارد. اکثر آلیاژهای آلومینیوم عملکرد جوشکاری خوبی دارند. با توسعه سریع آلیاژهای آلومینیوم در صنعت جوشکاری، کاربرد آلیاژهای آلومینیوم جوشکاری لیزری با عملکردهای قوی، قابلیت اطمینان بالا، بدون شرایط خلاء و راندمان بالا نیز به سرعت توسعه یافته است.
بردهای مدار انعطاف پذیر FPC می توانند اندازه محصولات الکترونیکی را تا حد زیادی کاهش دهند و نقش غیرقابل جایگزینی در صنعت الکترونیک ایفا کنند. چهار روش برش برای بردهای مدار انعطاف پذیر FPC وجود دارد که در مقایسه با برش لیزر CO2، برش فیبر مادون قرمز و برش نور سبز، برش لیزر UV مزایای بیشتری دارد.
روشنایی یکی از شاخصهای مهم برای اندازهگیری عملکرد جامع لیزرها است. پردازش دقیق فلزات نیز الزامات بالاتری را برای روشنایی لیزرها مطرح میکند. دو عامل بر روشنایی لیزر تأثیر میگذارند: عوامل داخلی و عوامل خارجی.
هنگام خرید تجهیزات لیزر، به توان لیزر، قطعات اپتیکی، مواد مصرفی و لوازم جانبی برش و غیره توجه کنید. در انتخاب چیلر آن، ضمن مطابقت با ظرفیت خنککنندگی، لازم است به پارامترهای خنککنندگی مانند ولتاژ و جریان چیلر، کنترل دما و غیره نیز توجه شود.
برای اطمینان از پخت مناسب و حفظ خواص مطلوب واشر فومی، کنترل دما بسیار مهم است. چیلرهای آبی S&A TEYU دارای ظرفیت خنککنندگی 600 تا 41000 وات و دقت کنترل دما ±0.1 درجه سانتیگراد تا ±1 درجه سانتیگراد هستند. این چیلرها تجهیزات خنککننده ایدهآلی برای دستگاههای واشر آببندی فومی PU هستند.
خنککننده آبی تمام محدوده توانی را که لیزرهای CO₂ میتوانند به آن دست یابند، پوشش میدهد. در فرآیند تولید واقعی، معمولاً از عملکرد تنظیم دمای آب چیلر برای نگه داشتن تجهیزات لیزر در محدوده دمایی مناسب استفاده میشود تا عملکرد مداوم و پایدار تجهیزات لیزر تضمین شود.
در سناریوهای کاربرد عملی، الزامات پردازش لیزری اکثر محصولات رایج در تولید صنعتی در محدوده 20 میلیمتر است که در محدوده لیزرهایی با توان 2000 تا 8000 وات قرار میگیرد. کاربرد اصلی چیلرهای لیزر، خنک کردن تجهیزات لیزر است. بر این اساس، توان عمدتاً در بخشهای توان متوسط و بالا متمرکز است.
لیزرها عمدتاً در پردازش لیزری صنعتی مانند برش لیزری، جوشکاری لیزری و علامتگذاری لیزری استفاده میشوند. در میان آنها، لیزرهای فیبری پرکاربردترین و بالغترین در پردازش صنعتی هستند که باعث توسعه کل صنعت لیزر میشوند. لیزرهای فیبری در جهت لیزرهای با توان بالاتر توسعه مییابند. چیلرها نیز به عنوان یک شریک خوب برای حفظ عملکرد پایدار و مداوم تجهیزات لیزر، با لیزرهای فیبری به سمت توان بالاتر در حال توسعه هستند.
دستگاه علامت گذاری لیزری را میتوان بر اساس انواع مختلف لیزر به دستگاه علامت گذاری لیزر فیبر، دستگاه علامت گذاری لیزر CO2 و دستگاه علامت گذاری لیزر UV تقسیم کرد. موارد علامت گذاری شده توسط این سه نوع دستگاه علامت گذاری متفاوت هستند و روش های خنک کننده نیز متفاوت است. در توان پایین نیازی به خنک کننده نیست یا از خنک کننده هوا استفاده می شود و در توان بالا از خنک کننده چیلر استفاده می شود.
چیلر لیزر فوق سریع S&A مدل CWUP-20 میتواند به برش لیزری فوق سریع کمک کند. برای اینکه دستگاه برش لیزری بتواند کنترل دمای ±0.1 درجه سانتیگراد، کنترل دقیق دما برای کاهش نوسان دمای آب و نرخ نور لیزر پایدار را فراهم کند، S&A CWUP-20 تضمین خوبی برای کیفیت برش ارائه میدهد.
با استریلیزاسیون با کیفیت بالا، UVC توسط صنعت پزشکی در سراسر جهان به خوبی شناخته شده است. این امر منجر به افزایش تعداد تولیدکنندگان دستگاههای پخت UV شده است، که نشان میدهد کاربردهایی که به فناوری پخت UV LED نیاز دارند نیز در حال افزایش است. بنابراین چگونه یک دستگاه پخت UV مناسب انتخاب کنیم؟ چه مواردی را باید در نظر گرفت؟
دو روش خنککننده رایج در اسپیندل روتر CNC وجود دارد. یکی خنککننده با آب و دیگری خنککننده با هوا. همانطور که از نام آنها پیداست، اسپیندل خنکشده با هوا از فن برای دفع گرما استفاده میکند در حالی که اسپیندل خنکشده با آب از گردش آب برای دفع گرما از اسپیندل استفاده میکند. شما کدام را انتخاب میکنید؟ کدام مفیدتر است؟