Découvrez les développements dans les secteurs où les refroidisseurs industriels jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l'impression 3D, en passant par le médical, l'emballage et au-delà.
Le métal est le matériau le plus utilisé pour le traitement laser. L'alliage d'aluminium arrive en deuxième position après l'acier dans les applications industrielles. La plupart des alliages d'aluminium présentent de bonnes propriétés de soudage. Avec le développement rapide des alliages d'aluminium dans l'industrie du soudage, l'application du soudage laser de ces alliages, caractérisé par des performances élevées, une grande fiabilité, un fonctionnement sans vide et un rendement important, s'est également développée rapidement.
Les circuits imprimés flexibles (FPC) permettent de réduire considérablement la taille des produits électroniques et jouent un rôle irremplaçable dans l'industrie électronique. Il existe quatre méthodes de découpe pour les circuits imprimés flexibles FPC ; comparée à la découpe laser CO2, à la découpe par fibre infrarouge et à la découpe par lumière verte, la découpe laser UV présente davantage d'avantages.
La luminosité est un indicateur important pour évaluer les performances globales des lasers. L'usinage de précision des métaux impose également des exigences plus élevées en matière de luminosité. Deux types de facteurs influencent la luminosité d'un laser : ses caractéristiques intrinsèques et les facteurs externes.
Lors de l'achat d'un équipement laser, il convient de prêter attention à la puissance du laser, aux composants optiques, aux consommables de découpe et aux accessoires, etc. Lors du choix du refroidisseur, outre la capacité de refroidissement requise, il est également nécessaire de prendre en compte les paramètres de refroidissement tels que la tension et le courant du refroidisseur, la régulation de la température, etc.
Pour garantir un durcissement optimal et préserver les propriétés souhaitées du joint en mousse, il est essentiel de maîtriser la température. Les refroidisseurs d'eau S&A offrent une puissance frigorifique de 600 W à 41 000 W et une précision de régulation de la température de ±0,1 °C à ±1 °C. Ils constituent l'équipement de refroidissement idéal pour les machines de fabrication de joints d'étanchéité en mousse PU.
Le refroidissement par eau couvre toute la plage de puissance des lasers CO₂. En production, la fonction de régulation de la température de l'eau du refroidisseur est généralement utilisée pour maintenir l'équipement laser dans une plage de température optimale, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable.
Dans les applications pratiques, les exigences de traitement laser pour la plupart des produits industriels courants se situent dans une plage de 20 mm, ce qui correspond aux lasers d'une puissance de 2 000 à 8 000 W. Les refroidisseurs laser servent principalement à refroidir les équipements laser. Par conséquent, la puissance se concentre essentiellement dans les segments de moyenne et haute puissance.
Les lasers sont principalement utilisés dans les procédés de traitement laser industriels tels que la découpe, le soudage et le marquage. Parmi eux, les lasers à fibre sont les plus répandus et les plus performants dans ce domaine, contribuant ainsi au développement de l'ensemble de l'industrie laser. Les lasers à fibre évoluent vers des puissances plus élevées. En tant que partenaires essentiels au bon fonctionnement des équipements laser, les systèmes de refroidissement évoluent également vers des puissances plus élevées, en complément des lasers à fibre.
Les machines de marquage laser se divisent en trois catégories : machines à fibre laser, machines à laser CO2 et machines à laser UV, selon le type de laser utilisé. Le marquage de ces trois types de machines diffère, tout comme leur système de refroidissement. Les machines de faible puissance ne nécessitent pas de refroidissement ou utilisent un refroidissement par air, tandis que celles de forte puissance utilisent un refroidisseur.
Le refroidisseur laser ultrarapide CWUP-20 de S&A contribue à une découpe laser ultrarapide. Grâce à une régulation de température précise à ±0,1 °C, il réduit les fluctuations de température de l'eau et assure une intensité lumineuse laser stable, garantissant ainsi une excellente qualité de découpe.
Grâce à sa stérilisation de haute qualité, la technologie UV-C est largement reconnue par l'industrie médicale mondiale. Cette reconnaissance a entraîné une augmentation du nombre de fabricants de machines de polymérisation UV, ce qui indique une croissance des applications nécessitant cette technologie. Comment choisir une machine de polymérisation UV adaptée ? Quels critères prendre en compte ?
Il existe deux méthodes de refroidissement courantes pour les broches des fraiseuses CNC : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Comme leurs noms l'indiquent, les broches refroidies par air utilisent un ventilateur pour dissiper la chaleur, tandis que celles refroidies par eau utilisent la circulation d'eau pour évacuer la chaleur. Laquelle choisiriez-vous ? Laquelle est la plus efficace ?