Découvrez les développements dans les secteurs où les refroidisseurs industriels jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l'impression 3D, en passant par le médical, l'emballage et au-delà.
Le soudage laser et le brasage laser sont deux procédés distincts, aux principes de fonctionnement, matériaux et applications industrielles différents. Cependant, leur système de refroidissement, appelé « refroidisseur laser », peut être identique : le refroidisseur laser à fibre optique de la série CWFL TEYU, doté d'une régulation intelligente de la température et d'un refroidissement stable et efficace, convient aussi bien aux machines de soudage laser qu'aux machines de brasage laser.
La technologie laser a connu une progression fulgurante ces dernières décennies. Du laser nanoseconde au laser picoseconde, puis au laser femtoseconde, elle s'est progressivement imposée dans la production industrielle, offrant des solutions à de nombreux secteurs d'activité. Mais que savez-vous vraiment de ces trois types de lasers ? Cet article vous présentera leurs définitions, leurs unités de conversion temporelle, leurs applications médicales et les systèmes de refroidissement des refroidisseurs d'eau.
L'application commerciale des lasers ultrarapides dans le domaine médical n'en est qu'à ses débuts et recèle un immense potentiel de développement. Le refroidisseur laser ultrarapide série CWUP offre une précision de contrôle de la température de ±0,1 °C et une puissance frigorifique de 800 W à 3 200 W. Il permet de refroidir les lasers médicaux ultrarapides de 10 W à 40 W, d'améliorer l'efficacité et la durée de vie des équipements, et de favoriser l'utilisation de ces lasers en médecine.
Les matières premières utilisées pour la fabrication des cartes de test antigénique COVID-19 sont des polymères tels que le PVC, le PP, l'ABS et le HIPS. La machine de marquage laser UV permet d'imprimer différents types de textes, symboles et motifs sur la surface des boîtes et des cartes de détection d'antigènes. Un système de refroidissement pour le marquage laser UV assure une gravure stable des cartes de test antigénique COVID-19.
La découpe traditionnelle ne répond plus aux besoins et est remplacée par la découpe laser, technologie phare de l'industrie de la transformation des métaux. La découpe laser offre une précision accrue, une vitesse de coupe plus rapide et une surface de coupe lisse et sans bavures. Elle est économique, efficace et ses applications sont nombreuses. Le système de refroidissement laser S&A fournit aux machines de découpe/balayage laser une solution de refroidissement fiable garantissant une température, un courant et une tension constants.
Quels sont les principaux composants d'une machine de soudage laser ? Elle se compose principalement de 5 parties : l'unité centrale de soudage laser, le banc de travail automatique ou le système de mouvement pour le soudage laser, le dispositif de fixation de la pièce, le système de visualisation et le système de refroidissement (refroidisseur d'eau industriel).
PVCLe PVC est un matériau courant du quotidien, très plastique et non toxique. Sa résistance à la chaleur rend sa transformation complexe, mais le laser ultraviolet à température contrôlée de haute précision ouvre de nouvelles perspectives pour la découpe du PVC. Le refroidisseur laser UV assure un traitement stable du PVC.
Quelles sont les causes du marquage flou de la machine de marquage laser ? Il y a trois raisons principales : (1) Il y a des problèmes avec le paramétrage logiciel du marqueur laser ; (2) Le matériel du marqueur laser fonctionne anormalement ; (3) Le système de refroidissement du marqueur laser ne fonctionne pas correctement.
Lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser, un entretien régulier et des contrôles systématiques sont indispensables pour détecter et résoudre rapidement les problèmes, éviter les pannes et garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Quelles sont donc les opérations à effectuer avant la mise en marche de la machine ? Quatre points principaux sont à retenir : (1) Contrôler l'ensemble du banc du tour ; (2) Vérifier la propreté de la lentille ; (3) Effectuer le réglage coaxial de la machine ; (4) Contrôler l'état du système de refroidissement.
Le découpage des plaques d'électrodes des batteries de véhicules électriques (NEV) repose depuis longtemps sur l'utilisation de moules de découpe métalliques traditionnels. Après une utilisation prolongée, ces moules peuvent s'user, entraînant une instabilité du processus et une qualité de découpe médiocre. La découpe laser picoseconde résout ce problème, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts globaux. Équipée d'un système de refroidissement laser ultrarapide S&A, elle garantit un fonctionnement stable et durable.
Quelles sont les applications de la technologie laser dans le secteur du bâtiment ? Actuellement, les cisailles hydrauliques et les meuleuses sont principalement utilisées pour les barres d’armature et les armatures métalliques servant aux fondations et aux structures des bâtiments. La technologie laser est quant à elle surtout employée pour la fabrication de tuyaux, de portes et de fenêtres.
Les smartphones ont déclenché la première vague de demande en usinage laser de précision. Où se situera la prochaine explosion de cette demande ? L’usinage laser de précision, destiné aux applications haut de gamme et aux semi-conducteurs, pourrait bien devenir le prochain phénomène.