Découvrez les développements dans les secteurs où les refroidisseurs industriels jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l'impression 3D, en passant par le médical, l'emballage et au-delà.
Les lasers évoluent vers des puissances élevées. Parmi les lasers à fibre continus de forte puissance, les lasers infrarouges sont prédominants, mais les lasers bleus présentent des avantages indéniables et leurs perspectives sont plus prometteuses. La forte demande du marché et ces avantages manifestes ont stimulé le développement des lasers à lumière bleue et de leurs systèmes de refroidissement laser.
Dans le domaine du nettoyage laser, le nettoyage laser pulsé et le nettoyage laser composite (combinant un laser pulsé et un laser à fibre continue) sont les plus répandus, tandis que le nettoyage laser CO2, le nettoyage laser ultraviolet et le nettoyage laser à fibre continue sont moins utilisés. Chaque méthode de nettoyage fait appel à un laser spécifique, et différents systèmes de refroidissement sont employés pour garantir un nettoyage laser efficace.
Face à la demande croissante de l'industrie mondiale de la construction navale, les avancées en matière de technologie laser sont mieux adaptées aux exigences de ce secteur, et la modernisation future des technologies de construction navale entraînera un recours accru aux applications laser de haute puissance.
Le métal est le matériau le plus utilisé pour le traitement laser. L'alliage d'aluminium arrive en deuxième position après l'acier dans les applications industrielles. La plupart des alliages d'aluminium présentent de bonnes propriétés de soudage. Avec le développement rapide des alliages d'aluminium dans l'industrie du soudage, l'application du soudage laser de ces alliages, caractérisé par des performances élevées, une grande fiabilité, un fonctionnement sans vide et un rendement important, s'est également développée rapidement.
Les circuits imprimés flexibles (FPC) permettent de réduire considérablement la taille des produits électroniques et jouent un rôle irremplaçable dans l'industrie électronique. Il existe quatre méthodes de découpe pour les circuits imprimés flexibles FPC ; comparée à la découpe laser CO2, à la découpe par fibre infrarouge et à la découpe par lumière verte, la découpe laser UV présente davantage d'avantages.
La luminosité est un indicateur important pour évaluer les performances globales des lasers. L'usinage de précision des métaux impose également des exigences plus élevées en matière de luminosité. Deux types de facteurs influencent la luminosité d'un laser : ses caractéristiques intrinsèques et les facteurs externes.
Lors de l'achat d'un équipement laser, il convient de prêter attention à la puissance du laser, aux composants optiques, aux consommables de découpe et aux accessoires, etc. Lors du choix du refroidisseur, outre la capacité de refroidissement requise, il est également nécessaire de prendre en compte les paramètres de refroidissement tels que la tension et le courant du refroidisseur, la régulation de la température, etc.
Pour garantir un durcissement optimal et préserver les propriétés souhaitées du joint en mousse, il est essentiel de maîtriser la température. Les refroidisseurs d'eau S&A offrent une puissance frigorifique de 600 W à 41 000 W et une précision de régulation de la température de ±0,1 °C à ±1 °C. Ils constituent l'équipement de refroidissement idéal pour les machines de fabrication de joints d'étanchéité en mousse PU.
Le refroidissement par eau couvre toute la plage de puissance des lasers CO₂. En production, la fonction de régulation de la température de l'eau du refroidisseur est généralement utilisée pour maintenir l'équipement laser dans une plage de température optimale, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable.
Dans les applications pratiques, les exigences de traitement laser pour la plupart des produits industriels courants se situent dans une plage de 20 mm, ce qui correspond aux lasers d'une puissance de 2 000 à 8 000 W. Les refroidisseurs laser servent principalement à refroidir les équipements laser. Par conséquent, la puissance se concentre essentiellement dans les segments de moyenne et haute puissance.
Les lasers sont principalement utilisés dans les procédés de traitement laser industriels tels que la découpe, le soudage et le marquage. Parmi eux, les lasers à fibre sont les plus répandus et les plus performants dans ce domaine, contribuant ainsi au développement de l'ensemble de l'industrie laser. Les lasers à fibre évoluent vers des puissances plus élevées. En tant que partenaires essentiels au bon fonctionnement des équipements laser, les systèmes de refroidissement évoluent également vers des puissances plus élevées, en complément des lasers à fibre.
Les machines de marquage laser se divisent en trois catégories : machines à fibre laser, machines à laser CO2 et machines à laser UV, selon le type de laser utilisé. Le marquage de ces trois types de machines diffère, tout comme leur système de refroidissement. Les machines de faible puissance ne nécessitent pas de refroidissement ou utilisent un refroidissement par air, tandis que celles de forte puissance utilisent un refroidisseur.