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Découvrez les développements dans les secteurs où les refroidisseurs industriels jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l'impression 3D, en passant par le médical, l'emballage et au-delà.
Lors de l'achat d'un équipement laser, il convient de prêter attention à la puissance du laser, aux composants optiques, aux consommables de découpe et aux accessoires, etc. Lors du choix du refroidisseur, outre la capacité de refroidissement requise, il est également nécessaire de prendre en compte les paramètres de refroidissement tels que la tension et le courant du refroidisseur, la régulation de la température, etc.
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Pour garantir un durcissement optimal et préserver les propriétés souhaitées du joint en mousse, il est essentiel de maîtriser la température. Les refroidisseurs d'eau S&A offrent une puissance frigorifique de 600 W à 41 000 W et une précision de régulation de la température de ±0,1 °C à ±1 °C. Ils constituent l'équipement de refroidissement idéal pour les machines de fabrication de joints d'étanchéité en mousse PU.
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Le refroidissement par eau couvre toute la plage de puissance des lasers CO₂. En production, la fonction de régulation de la température de l'eau du refroidisseur est généralement utilisée pour maintenir l'équipement laser dans une plage de température optimale, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable.
2022
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Dans les applications pratiques, les exigences de traitement laser pour la plupart des produits industriels courants se situent dans une plage de 20 mm, ce qui correspond aux lasers d'une puissance de 2 000 à 8 000 W. Les refroidisseurs laser servent principalement à refroidir les équipements laser. Par conséquent, la puissance se concentre essentiellement dans les segments de moyenne et haute puissance.
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06
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Les lasers sont principalement utilisés dans les procédés de traitement laser industriels tels que la découpe, le soudage et le marquage. Parmi eux, les lasers à fibre sont les plus répandus et les plus performants dans ce domaine, contribuant ainsi au développement de l'ensemble de l'industrie laser. Les lasers à fibre évoluent vers des puissances plus élevées. En tant que partenaires essentiels au bon fonctionnement des équipements laser, les systèmes de refroidissement évoluent également vers des puissances plus élevées, en complément des lasers à fibre.
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06
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Les machines de marquage laser se divisent en trois catégories : machines à fibre laser, machines à laser CO2 et machines à laser UV, selon le type de laser utilisé. Le marquage de ces trois types de machines diffère, tout comme leur système de refroidissement. Les machines de faible puissance ne nécessitent pas de refroidissement ou utilisent un refroidissement par air, tandis que celles de forte puissance utilisent un refroidisseur.
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Le refroidisseur laser ultrarapide CWUP-20 de S&A contribue à une découpe laser ultrarapide. Grâce à une régulation de température précise à ±0,1 °C, il réduit les fluctuations de température de l'eau et assure une intensité lumineuse laser stable, garantissant ainsi une excellente qualité de découpe.
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Grâce à sa stérilisation de haute qualité, la technologie UV-C est largement reconnue par l'industrie médicale mondiale. Cette reconnaissance a entraîné une augmentation du nombre de fabricants de machines de polymérisation UV, ce qui indique une croissance des applications nécessitant cette technologie. Comment choisir une machine de polymérisation UV adaptée ? Quels critères prendre en compte ?
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Il existe deux méthodes de refroidissement courantes pour les broches des fraiseuses CNC : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Comme leurs noms l'indiquent, les broches refroidies par air utilisent un ventilateur pour dissiper la chaleur, tandis que celles refroidies par eau utilisent la circulation d'eau pour évacuer la chaleur. Laquelle choisiriez-vous ? Laquelle est la plus efficace ?
2022
03
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Comparativement à la méthode de découpe de verre traditionnelle mentionnée précédemment, le mécanisme de la découpe laser est présenté ci-dessous. La technologie laser, et plus particulièrement le laser ultrarapide, offre aujourd'hui de nombreux avantages aux utilisateurs. Facile d'utilisation, sans contact et non polluante, elle garantit en outre des bords de coupe nets. Le laser ultrarapide joue un rôle de plus en plus important dans la découpe de haute précision du verre.
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La découpe laser est devenue très courante de nos jours. Elle offre une qualité et une vitesse de découpe inégalées, surpassant de nombreuses méthodes de découpe traditionnelles. Cependant, beaucoup d'utilisateurs de découpeuses laser ont une idée fausse : plus la puissance du laser est élevée, mieux c'est ? Mais est-ce vraiment le cas ?
2022
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Dans le secteur du moulage, bien que la découpe et le soudage laser ne semblent pas trouver pour le moment l'utilisation qui leur convient, le nettoyage laser est de plus en plus utilisé dans le traitement de surface des moules, surpassant le nettoyage traditionnel.
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