Новини

При използване на машина за лазерно рязане е необходимо редовно тестване за поддръжка, както и проверка при всеки случай, за да могат проблемите да бъдат открити и отстранени своевременно, за да се избегне вероятността от повреда на машината по време на работа и да се потвърди дали оборудването работи стабилно. И така, каква е необходимата работа преди включване на машината за лазерно рязане? Има 4 основни точки: (1) Проверка на цялото легло на струга; (2) Проверка на чистотата на лещата; (3) Отстраняване на коаксиалните грешки на машината за лазерно рязане; (4) Проверка на състоянието на охладителя на машината за лазерно рязане.

Традиционните форми за рязане на метал отдавна се използват за рязане на електродни плочи за батерии на NEV. След продължителна употреба, режещият инструмент може да се износи, което води до нестабилен процес и лошо качество на рязане на електродните плочи. Пикосекундното лазерно рязане решава този проблем, което не само подобрява качеството на продукта и работната ефективност, но и намалява цялостните разходи. Оборудван със S&Ултрабърз лазерен охладител, който може да поддържа дългосрочна стабилна работа.

Може би си забравил да добавиш антифриз. Първо, нека видим изискванията за производителност на антифриза за чилъри и да сравним различните видове антифриз на пазара. Очевидно тези двата са по-подходящи. За да добавим антифриз, първо трябва да разберем съотношението. Обикновено, колкото повече антифриз добавите, толкова по-ниска е точката на замръзване на водата и толкова по-малка е вероятността тя да замръзне. Но ако добавите твърде много, антифризът ще намалее и е доста корозивен. Необходимо е да приготвите разтвора в подходящо съотношение, базирано на зимната температура във вашия регион. Вземете за пример чилъра с фибърен лазер с мощност 15000 W, съотношението на смесване е 3:7 (антифриз: чиста вода), когато се използва в регион, където температурата не е по-ниска от -15 ℃. Първо вземете 1,5 литра антифриз в контейнер, след което добавете 3,5 литра чиста вода, за да получите 5 литра разтвор за смесване. Но капацитетът на резервоара на този чилър е около 200 литра, всъщност са необходими около 60 литра антифриз и 140 литра чиста вода, за да се напълни след интензивно разбъркване. Изчисли

Кодово име на действието X: Унищожи 6000W фибърен лазерен охладител X Време на действието: Шефът е далеч X Място на действието: Гуанджоу Teyu Electromechanical Co., Ltd. Днешната цел е да унищожите S&Чилър CWFL-6000. Не забравяйте да изпълните задачата.&Тест за водоустойчивост на чилър с фибърен лазер с мощност 6000 W. Включих 6000W фибърен лазерен охладител и многократно го пръсках с вода, но е твърде силен, за да се унищожи. Все още се стартира нормално. Накрая мисията се провали!

Знаете ли как да поддържате вашия индустриален охладител за вода през студената зима? 1. Дръжте чилъра на проветриво място и редовно отстранявайте праха. 2. Сменяйте циркулиращата вода на редовни интервали. 3. Ако не използвате лазерния охладител през зимата, източете водата и го съхранявайте правилно. 4. За райони с температури под 0℃ е необходим антифриз за работата на чилъра през зимата.

Какви са приложенията на лазерната технология в строителните материали? В момента хидравличните ножици или шлифовъчни машини се използват главно за арматурно желязо и железни пръти, използвани в основите или конструкциите на сгради. Лазерната технология се използва най-вече при обработката на тръби, врати и прозорци.

Смартфоните дадоха началото на първото търсене на прецизна лазерна обработка. И така, къде може да е следващият скок в търсенето на прецизна лазерна обработка? Прецизните лазерни обработващи глави за висок клас и чипове може да се превърнат в следващата вълна на мания.

Защитната леща на машината за лазерно рязане може да защити вътрешната оптична верига и основните части на лазерната режеща глава. Причината за изгорялата защитна леща на машината за лазерно рязане е неправилна поддръжка и решението е да изберете подходящ индустриален охладител за разсейване на топлината на вашето лазерно оборудване.

Как се произвежда 3000W фибърен лазерен охладител? Първо се извършва процес на лазерно рязане на стоманената плоча, след което се извършва огъване и накрая обработка с антикорозионно покритие. След техниката на огъване от машината, тръбата от неръждаема стомана ще образува серпентина, която е изпарителната част на чилъра. С други части за охлаждане на сърцевината, изпарителят ще бъде сглобен върху долния лист метал. След това монтирайте входа и изхода за вода, заварете частта за свързване на тръбата и напълнете хладилния агент. След това се извършват строги тестове за откриване на течове. Сглобете квалифициран температурен контролер и други електрически компоненти. Компютърната система автоматично ще следи завършването на всеки напредък. Параметрите се задават, водата се инжектира и след това се прави тест за зареждане. След серия от строги тестове при стайна температура, плюс тестовете за висока температура, последното е изчерпването на остатъчната влага. Накрая е завършен чилър с фибро лазер с мощност 3000 W.

Технологията за лазерно напластяване често използва киловатово оптично лазерно оборудване и е широко използвана в различни области като инженерни машини, въглищни машини, морско инженерство, металургия на стомана, нефтени сондажи, производство на форми, автомобилна промишленост и др. S&Чилърът осигурява ефективно охлаждане на машината за лазерно напластяване, а високата температурна стабилност може да намали колебанията в температурата на водата, да стабилизира ефективността на изходния лъч и да удължи експлоатационния живот на лазерната машина.

Индустриалният чилър може да подобри работната ефективност на много промишлени устройства, но как да подобрим ефективността му на охлаждане? Съветите за вас са: проверявайте чилъра ежедневно, поддържайте достатъчно хладилен агент, извършвайте рутинна поддръжка, поддържайте помещението проветриво и сухо и проверявайте свързващите кабели.

UV лазерите имат предимства, които другите лазери нямат: ограничават термичното напрежение, намаляват повредите върху детайла и поддържат целостта на детайла по време на обработка. UV лазерите в момента се използват в 4 основни области на обработка: стъкларство, керамика, пластмаса и техники за рязане. Мощността на ултравиолетовите лазери, използвани в промишлената обработка, варира от 3W до 30W. Потребителите могат да изберат UV лазерен охладител според параметрите на лазерната машина.