Новини

Під час використання лазерного різального верстата необхідне регулярне технічне обслуговування, а також щоденна перевірка, щоб можна було швидко виявити та вирішити проблеми, щоб уникнути ймовірності виходу верстата з ладу під час роботи та підтвердити стабільність роботи обладнання. Отже, які роботи необхідно виконати перед увімкненням лазерного різального верстата? Є 4 основні пункти: (1) Перевірка всієї станини токарного верстата; (2) Перевірка чистоти лінзи; (3) Налагодження коаксіального з'єднання лазерного різального верстата; (4) Перевірка стану охолоджувача лазерного різального верстата.

Традиційна форма для різання металу вже давно використовується для різання електродних пластин акумуляторів NEV. Після тривалого використання різак може зношуватися, що призводить до нестабільності процесу та низької якості різання електродних пластин. Пікосекундне лазерне різання вирішує цю проблему, що не тільки покращує якість продукції та ефективність роботи, але й знижує загальні витрати. Оснащений S&Надшвидкісний лазерний чилер, здатний підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу.

Можливо, ви забули додати антифриз. Спочатку давайте розглянемо вимоги до продуктивності антифризу для чилера та порівняємо різні типи антифризу, доступні на ринку. Очевидно, що ці два підходять більше. Щоб додати антифриз, нам спочатку потрібно зрозуміти співвідношення. Зазвичай, чим більше антифризу ви додаєте, тим нижча температура замерзання води і тим менша ймовірність її замерзання. Але якщо додати забагато, його антифризна ефективність знизиться, і він досить корозійний. Вам потрібно приготувати розчин у належній пропорції, виходячи з зимової температури у вашому регіоні. Візьмемо, наприклад, чилер з волоконним лазером потужністю 15000 Вт, співвідношення змішування становить 3:7 (антифриз: чиста вода) при використанні в регіоні, де температура не нижче -15 ℃. Спочатку наберіть 1,5 л антифризу в ємність, потім додайте 3,5 л чистої води, щоб отримати 5 л розчину для змішування. Але місткість бака цього чилера становить близько 200 літрів, насправді для заповнення після інтенсивного перемішування потрібно близько 60 літрів антифризу та 140 літрів чистої води. Розрахувати

Кодова назва дії X: Знищити чилер з волоконним лазером потужністю 6000 Вт X Час дії: Бос відсутній X Місце дії: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Сьогоднішня мета — знищити S&Чиллер CWFL-6000. Обов'язково виконайте завдання.&Випробування на водонепроникність волоконного лазерного чилера потужністю 6000 Вт. Увімкнув волоконний лазерний чилер потужністю 6000 Вт і неодноразово бризкав на нього водою, але він занадто сильний, щоб його зруйнувати. Він все ще завантажується нормально. Нарешті, місія провалилася!

Чи знаєте ви, як обслуговувати промисловий чилер води холодною зимою? 1. Тримайте чилер у провітрюваному місці та регулярно видаляйте пил. 2. Регулярно замінюйте циркулюючу воду. 3. Якщо ви не використовуєте лазерний чилер взимку, злийте воду та зберігайте його належним чином. 4. Для регіонів з температурою нижче 0℃ для роботи чилера взимку потрібен антифриз.

Які застосування лазерної технології в будівельних матеріалах? Наразі гідравлічні ножиці або шліфувальні машини в основному використовуються для арматури та залізних прутів, що використовуються у фундаментах будівель або конструкціях. Лазерна технологія здебільшого використовується для обробки труб, дверей та вікон.

Смартфони започаткували перший виток попиту на прецизійну лазерну обробку. Тож де може бути наступний виток зростання попиту на прецизійну лазерну обробку? Прецизійні лазерні обробні головки для високоякісної продукції та чіпів можуть стати наступною хвилею моди.

Захисна лінза лазерного різального верстата може захистити внутрішню оптичну схему та основні частини лазерної ріжучої головки. Причиною перегорання захисної лінзи лазерного різального верстата є неправильне обслуговування, а рішенням є вибір відповідного промислового охолоджувача для відведення тепла вашого лазерного обладнання.

Як виготовляється чилер з волоконним лазером потужністю 3000 Вт? Спочатку відбувається процес лазерного різання сталевої пластини, після чого відбувається послідовність згинання, а потім обробка антикорозійним покриттям. Після гнуття машиною труба з нержавіючої сталі утворює змійовик, який є випарною частиною чилера. З іншими деталями охолодження ядра випарник буде зібраний на нижньому листовому металі. Потім встановіть впускний та випускний отвори для води, зваріть з'єднувальну частину труби та заповніть холодоагентом. Потім проводяться ретельні випробування на виявлення витоків. Зберіть кваліфікований регулятор температури та інші електричні компоненти. Комп'ютерна система автоматично відстежуватиме завершення кожного процесу. Параметри встановлюються, вода впорскується, а потім проводиться тест зарядки. Після серії суворих випробувань за кімнатної температури, а також випробувань за високої температури, останнім є виснаження залишкової вологи. Нарешті, завершено виготовлення чилера волоконного лазера потужністю 3000 Вт.

Технологія лазерного напилення часто використовує волоконно-лазерне обладнання потужністю кіловат і широко застосовується в різних галузях, таких як машинобудування, вугільне машинобудування, морське машинобудування, металургія сталі, буріння нафти, ливарна промисловість, автомобільна промисловість тощо. S&Чилер забезпечує ефективне охолодження лазерної наплавлювальної машини, висока температурна стабільність може зменшити коливання температури води, стабілізувати ефективність вихідного променя та подовжити термін служби лазерної машини.

Промисловий чилер може підвищити ефективність роботи багатьох промислових технологічних пристроїв, але як покращити його ефективність охолодження? Ось поради для вас: щодня перевіряйте чилер, підтримуйте достатню кількість холодоагенту, проводьте планове технічне обслуговування, підтримуйте вентиляцію та сухість приміщення, а також перевіряйте з'єднувальні дроти.

Ультрафіолетові лазери мають переваги, яких немає в інших лазерів: обмежують термічне напруження, зменшують пошкодження заготовки та зберігають цілісність заготовки під час обробки. Ультрафіолетові лазери зараз використовуються в 4 основних галузях обробки: скляна справа, кераміка, пластмаси та різання. Потужність ультрафіолетових лазерів, що використовуються в промисловій обробці, коливається від 3 Вт до 30 Вт. Користувачі можуть вибрати УФ-лазерний чилер відповідно до параметрів лазерної машини.