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TEYU S&칠러는 설계, 제조, 판매 분야에서 23년의 경험을 보유한 칠러 제조업체입니다. 레이저 냉각기 . 저희는 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 조각, 레이저 인쇄, 레이저 세척 등 다양한 레이저 산업의 뉴스에 집중해 왔습니다. TEYU S를 풍부하게 하고 개선합니다&냉각 시스템은 레이저 장비 및 기타 가공 장비의 냉각 요구 사항에 맞게 변경되며 고품질, 고효율 및 환경 친화적인 산업용 냉각기를 제공합니다.
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지관리 테스트와 일회성 검사가 필요합니다. 이를 통해 문제점을 신속하게 찾아 해결하고, 작업 중에 기계가 고장날 가능성을 방지하며, 장비가 안정적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
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전통적인 금속 절단 금형은 오랫동안 NEV의 배터리 전극판 절단에 채택되어 왔습니다. 장시간 사용하면 커터가 마모되어 공정이 불안정해지고 전극판 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이런 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 포괄적인 비용도 절감합니다. S 장착&장기간 안정적으로 작동할 수 있는 초고속 레이저 냉각기입니다.
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아마도 부동액을 넣는 것을 잊었을 겁니다. 먼저, 냉각기용 부동액에 대한 성능 요구 사항을 살펴보고 시중에 판매되는 다양한 유형의 부동액을 비교해 보겠습니다. 분명히 이 둘이 더 적합합니다. 부동액을 추가하려면 먼저 비율을 이해해야 합니다. 일반적으로 부동액을 많이 넣을수록 물의 빙점이 낮아지고, 얼 가능성이 줄어듭니다. 하지만 너무 많이 첨가하면 부동액 성능이 떨어지고 부식성이 매우 강합니다. 해당 지역의 겨울 기온에 따라 적절한 비율로 용액을 준비해야 합니다. 예를 들어 15000W 파이버 레이저 냉각기를 사용하면, 기온이 -15℃ 이상인 지역에서 사용할 경우 혼합 비율은 3:7(부동액:순수)입니다. 먼저 1.5L의 부동액을 용기에 담고, 그 위에 3.5L의 순수를 더해 5L의 혼합용액을 만듭니다. 하지만 이 냉각기의 탱크 용량은 약 200L이고, 실제로는 집중적인 혼합 후 약 60L의 부동액과 140L의 순수를 채워야 합니다. 믿다
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X 액션 코드명: 6000W 파이버 레이저 냉각기 파괴 X 액션 시간: 보스가 자리를 비웠습니다 X 액션 위치: 광저우 Teyu Electromechanical Co., Ltd. 오늘의 목표는 S를 파괴하는 것입니다.&냉각기 CWFL-6000. 반드시 작업을 완료하세요.&6000W 파이버 레이저 냉각기 방수 테스트. 6000W 파이버 레이저 냉각기를 켜고 물을 여러 번 뿌렸지만 파괴하기에는 너무 강했습니다. 아직은 정상적으로 부팅됩니다. 마침내 임무가 실패했습니다!
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추운 겨울에 산업용 냉각기를 어떻게 관리해야 하는지 아십니까? 1. 냉각기를 통풍이 잘 되는 곳에 두고 정기적으로 먼지를 제거하세요. 2. 순환수는 정기적으로 교체하세요. 3. 겨울에 레이저 냉각기를 사용하지 않을 경우 물을 빼고 올바르게 보관하세요. 4. 0℃ 이하의 지역에서는 겨울철 냉각기 작동을 위해 부동액이 필요합니다.
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건축 자재에서 레이저 기술은 어떤 용도로 사용됩니까? 현재 유압식 전단기 또는 연삭기는 주로 건축 기초나 구조물에 사용되는 철근과 철근에 사용됩니다. 레이저 기술은 주로 파이프, 문, 창문 가공에 사용됩니다.
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스마트폰은 정밀 레이저 가공에 대한 첫 번째 수요를 촉발했습니다. 그렇다면 정밀 레이저 가공 수요 급증의 다음 단계는 무엇일까요? 고급 칩용 정밀 레이저 가공 헤드가 다음 유행의 물결을 일으킬 가능성이 있습니다.
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레이저 절단기 보호 렌즈는 레이저 절단 헤드의 내부 광학 회로와 핵심 부품을 보호할 수 있습니다. 레이저 절단기의 보호 렌즈가 타 버리는 원인은 부적절한 유지 관리이며, 이를 해결하려면 레이저 장비의 방열을 위해 적합한 산업용 냉각기를 선택해야 합니다.
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3000W 파이버 레이저 냉각기는 어떻게 만들어질까요? 먼저 강판을 레이저로 절단하는 공정이 있고, 그 다음에는 굽힘 가공이 있고, 마지막으로 방청 코팅 처리가 있습니다. 기계로 굽힘 기술을 적용하면 스테인리스 스틸 파이프가 코일을 형성하게 되는데, 이것이 냉각기의 증발기 부분입니다. 증발기는 다른 핵심 냉각 부품과 마찬가지로 바닥판 금속에 조립됩니다. 그런 다음 물의 입구와 출구를 설치하고, 파이프 연결 부분을 용접하고, 냉매를 채웁니다. 그런 다음 엄격한 누출 탐지 테스트를 수행합니다. 자격을 갖춘 온도 조절 장치와 기타 전기 부품을 조립합니다. 컴퓨터 시스템은 각 진행 상황이 완료될 때마다 자동으로 후속 조치를 취합니다. 매개변수를 설정하고 물을 주입한 후 충전 테스트를 실시합니다. 엄격한 실내 온도 테스트와 고온 테스트를 거친 후 마지막으로 잔류 수분을 소진합니다. 마침내 3000W 파이버 레이저 냉각기가 완성되었습니다.
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레이저 클래딩 기술은 종종 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며, 엔지니어링 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&냉각기는 레이저 클래딩 기계에 효율적인 냉각을 제공하고, 고온 안정성은 수온 변동을 줄이고, 출력 빔 효율을 안정화하며, 레이저 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
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산업용 냉각기는 여러 산업 처리 장치의 작동 효율을 향상시킬 수 있지만, 냉각 효율을 어떻게 향상시킬 수 있을까요? 다음과 같은 팁을 참고하세요. 냉각기를 매일 점검하고, 충분한 냉매를 유지하며, 정기적인 유지 관리를 수행하고, 실내를 환기하고 건조하게 유지하며, 연결 전선을 점검하세요.
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UV 레이저는 다른 레이저에는 없는 장점이 있습니다. 열 응력을 제한하고, 가공물의 손상을 줄이며, 가공 중 가공물의 무결성을 유지합니다. UV 레이저는 현재 유리 가공, 세라믹, 플라스틱, 절단 기술의 4가지 주요 가공 분야에서 사용됩니다. 산업 공정에 사용되는 자외선 레이저의 전력은 3W에서 30W까지입니다. 사용자는 레이저 장비의 매개변수에 따라 UV 레이저 냉각기를 선택할 수 있습니다.
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