Notizia

Quando si utilizza una macchina per il taglio laser, è necessario effettuare regolarmente test di manutenzione e controlli periodici, in modo da individuare e risolvere tempestivamente i problemi, evitare il rischio di guasti della macchina durante il funzionamento e confermare se l'apparecchiatura funziona in modo stabile. Quindi, quali sono le operazioni necessarie prima di accendere la macchina per il taglio laser? Ci sono 4 punti principali: (1) Controllare l'intero banco del tornio; (2) Controllare la pulizia della lente; (3) Eseguire il debug coassiale della macchina per il taglio laser; (4) Controllare lo stato del refrigeratore della macchina per il taglio laser.

Per il taglio delle piastre degli elettrodi delle batterie dei veicoli elettrici (NEV) è stato da tempo adottato lo stampo tradizionale per il taglio dei metalli. Dopo un lungo periodo di utilizzo, la fresa potrebbe usurarsi, con conseguente instabilità del processo e scarsa qualità di taglio delle piastre degli elettrodi. Il taglio laser al picosecondo risolve questo problema, migliorando non solo la qualità del prodotto e l'efficienza lavorativa, ma riducendo anche i costi complessivi. Dotato di S&Un refrigeratore laser ultraveloce in grado di mantenere un funzionamento stabile a lungo termine.

Forse hai dimenticato di aggiungere l'antigelo. Per prima cosa, vediamo i requisiti prestazionali dell'antigelo per refrigeratori e confrontiamo i vari tipi di antigelo presenti sul mercato. Ovviamente questi due sono più adatti. Per aggiungere antigelo, dobbiamo prima capire il rapporto. In genere, più antigelo si aggiunge, più basso sarà il punto di congelamento dell'acqua e minore sarà la probabilità che congeli. Ma se ne aggiungi troppo, le sue prestazioni antigelo diminuiscono ed è piuttosto corrosivo. È necessario preparare la soluzione nelle giuste proporzioni in base alla temperatura invernale della propria regione. Prendiamo come esempio il refrigeratore laser a fibra da 15000 W: il rapporto di miscelazione è 3:7 (antigelo: acqua pura) se utilizzato in una regione in cui la temperatura non è inferiore a -15 ℃. Per prima cosa, versare 1,5 litri di antigelo in un contenitore, quindi aggiungere 3,5 litri di acqua pura per ottenere una soluzione di miscelazione di 5 litri. Tuttavia, la capacità del serbatoio di questo refrigeratore è di circa 200 litri; in realtà, dopo un'intensa miscelazione, sono necessari circa 60 litri di antigelo e 140 litri di acqua pura per riempirlo. Calcolare

Nome in codice dell'azione X: distruggere il refrigeratore laser a fibra da 6000 W. Ora dell'azione X: il capo è assente. Luogo dell'azione X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. L'obiettivo di oggi è distruggere l'S&Un refrigeratore CWFL-6000. Assicurati di completare l'attività.&Test di impermeabilità del refrigeratore laser a fibra da 6000 W. Ho acceso il refrigeratore laser a fibra da 6000 W e gli ho spruzzato ripetutamente dell'acqua addosso, ma è troppo forte per distruggerlo. Si avvia ancora normalmente. Alla fine, la missione è fallita!

Sai come effettuare la manutenzione del tuo refrigeratore d'acqua industriale durante il freddo inverno? 1. Mantenere il refrigeratore in una posizione ventilata e rimuovere regolarmente la polvere. 2. Sostituire l'acqua in circolazione a intervalli regolari. 3. Se non si utilizza il refrigeratore laser in inverno, scolare l'acqua e conservarla correttamente. 4. Nelle zone con temperature inferiori a 0°C, è necessario l'uso di antigelo per il funzionamento del refrigeratore in inverno.

Quali sono le applicazioni della tecnologia laser nei materiali da costruzione? Attualmente, le cesoie o le rettificatrici idrauliche vengono utilizzate principalmente per barre d'armatura e barre di ferro utilizzate nelle fondamenta o nelle strutture edilizie. La tecnologia laser viene utilizzata principalmente nella lavorazione di tubi, porte e finestre.

Gli smartphone hanno dato il via alla prima ondata di richiesta di lavorazioni laser di precisione. Quindi, quale potrebbe essere la prossima ondata di crescita della domanda di lavorazioni laser di precisione? Le teste di lavorazione laser di precisione per chip e componenti di fascia alta potrebbero diventare la prossima ondata di entusiasmo.

La lente di protezione della macchina per il taglio laser può proteggere il circuito ottico interno e le parti principali della testa di taglio laser. La causa della bruciatura della lente protettiva della macchina per il taglio laser è una manutenzione non corretta e la soluzione è scegliere un dispositivo di raffreddamento industriale adatto alla dissipazione del calore della propria apparecchiatura laser.

Come viene realizzato il refrigeratore laser a fibra da 3000 W? Innanzitutto avviene il taglio laser della lamiera d'acciaio, seguito dalla sequenza di piegatura e infine dal trattamento di rivestimento antiruggine. Dopo la piegatura effettuata dalla macchina, il tubo in acciaio inossidabile formerà una serpentina, che costituisce la parte evaporante del refrigeratore. Insieme alle altre parti di raffreddamento del nucleo, l'evaporatore verrà assemblato sulla lamiera inferiore. Quindi installare l'ingresso e l'uscita dell'acqua, saldare la parte di collegamento del tubo e riempire il refrigerante. Vengono poi eseguiti rigorosi test di rilevamento delle perdite. Assemblare un regolatore di temperatura qualificato e altri componenti elettrici. Il sistema informatico monitorerà automaticamente il completamento di ogni progresso. Si impostano i parametri, si inietta l'acqua e si esegue il test di carica. Dopo una serie di rigorosi test a temperatura ambiente, più i test ad alta temperatura, l'ultimo è l'esaurimento dell'umidità residua. Infine, è stato completato un refrigeratore laser a fibra da 3000 W

La tecnologia di rivestimento laser utilizza spesso apparecchiature laser a fibra a livello di kilowatt ed è ampiamente adottata in vari settori, quali macchinari ingegneristici, macchinari per il carbone, ingegneria navale, metallurgia dell'acciaio, trivellazione petrolifera, industria degli stampi, industria automobilistica, ecc. S&Un refrigeratore garantisce un raffreddamento efficiente per la macchina per rivestimento laser; l'elevata stabilità della temperatura può ridurre le fluttuazioni della temperatura dell'acqua, stabilizzare l'efficienza del raggio di uscita e prolungare la durata utile della macchina laser.

I refrigeratori industriali possono migliorare l'efficienza di molti dispositivi di lavorazione industriale, ma come migliorarne l'efficienza di raffreddamento? I suggerimenti sono: controllare quotidianamente il refrigeratore, mantenere una quantità sufficiente di refrigerante, eseguire la manutenzione ordinaria, mantenere l'ambiente ventilato e asciutto e controllare i cavi di collegamento.

I laser UV presentano vantaggi che altri laser non hanno: limitano lo stress termico, riducono i danni al pezzo in lavorazione e mantengono l'integrità del pezzo in lavorazione durante la lavorazione. I laser UV sono attualmente utilizzati in 4 principali settori di lavorazione: lavorazione del vetro, ceramica, plastica e tecniche di taglio. La potenza dei laser ultravioletti utilizzati nelle lavorazioni industriali varia da 3W a 30W. Gli utenti possono selezionare un refrigeratore laser UV in base ai parametri della macchina laser.