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TEYU S&チラーは、設計、製造、販売で23年の経験を持つチラーメーカーです。 レーザーチラー . 当社は、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザー彫刻、レーザー印刷、レーザークリーニングなど、さまざまなレーザー業界のニュースに焦点を当ててきました。 TEYU Sの充実と改善&チラーシステムは、レーザー装置やその他の加工装置の冷却ニーズの変化に合わせて、高品質、高効率、環境に優しい産業用水チラーを提供します。
レーザー切断機を使用する場合、操作中に機械が故障する可能性を回避するために問題を迅速に発見して解決し、機器が安定して動作するかどうかを確認するために、定期的なメンテナンステストと毎回のチェックが必要です。 では、レーザー切断機の電源を入れる前に必要な作業は何でしょうか？主なポイントは4つあります。(1)旋盤ベッド全体の点検。(2)レンズの清潔さの点検。(3)レーザー切断機の同軸デバッグ。(4)レーザー切断機のチラーの状態の点検。
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NEVの電池電極板の切断には、長い間伝統的な金属切断金型が採用されてきました。 長期間使用するとカッターが磨耗し、加工が不安定になり、電極板の切断品質が低下する場合があります。 ピコ秒レーザー切断はこの問題を解決し、製品の品質と作業効率を向上させるだけでなく、全体的なコストも削減します。 S搭載&長期安定動作を維持できる超高速レーザーチラー。
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不凍液を入れるのを忘れたのかもしれません。 まず、チラー用不凍液の性能要件を確認し、市販されているさまざまなタイプの不凍液を比較してみましょう。 明らかに、これら 2 つがより適しています。 不凍液を追加するには、まず比率を理解する必要があります。 一般的に、不凍液を多く加えるほど、水の凝固点が下がり、凍結する可能性が低くなります。 しかし、入れすぎると不凍液の性能が低下し、腐食性がかなり強くなります。 お住まいの地域の冬の気温に基づいて、適切な割合で溶液を調製する必要があります。15000W ファイバー レーザー チラーを例にとると、気温が -15℃ 以上の地域で使用する場合、混合比率は 3:7 (不凍液: 純水) です。 まず容器に不凍液1.5Lを入れ、純水3.5Lを加えて5Lの混合溶液を作ります。 しかし、このチラーのタンク容量は約 200L なので、実際には、強力な混合後に充填するには約 60L の不凍液と 140L の純水が必要です。 計算する
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X アクションコードネーム: 6000Wファイバーレーザーチラーを破壊するX アクション時間: ボス不在X アクション場所: 広州Teyu電気機械株式会社今日の目標はSを破壊することです&チラーCWFL-6000。 必ずタスクを完了してください。&6000W ファイバーレーザーチラーの防水テスト。 6000W ファイバーレーザーチラーをオンにして、繰り返し水をかけましたが、破壊するには強すぎます。 まだ正常に起動します。最終的に、ミッションは失敗しました。
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寒い冬に工業用水チラーを維持する方法をご存知ですか? 1. チラーは換気の良い場所に設置し、定期的にほこりを取り除いてください。 2. 循環水を定期的に交換してください。 3. 冬季にレーザーチラーを使用しない場合は、水を抜いて適切に保管してください。 4. 0℃以下の地域では、冬季チラー運転時に不凍液が必要となります。
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建築材料におけるレーザー技術の応用にはどのようなものがありますか？現在、建物の基礎や構造物に使用される鉄筋や棒鋼には、主に油圧式のせん断機や研削機が使用されています。 レーザー技術は主にパイプ、ドア、窓の加工に使用されます。
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09
スマートフォンが精密レーザー加工の需要の第一波を引き起こした。 では、精密レーザー加工の需要が次に急増するのはどこでしょうか？ハイエンドおよびチップ向けの精密レーザー加工ヘッドが、次のブームの波となるかもしれません。
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レーザー切断機の保護レンズは、レーザー切断ヘッドの内部光回路とコア部品を保護します。 レーザー切断機の保護レンズが焼損する原因は不適切なメンテナンスであり、解決策はレーザー機器の放熱に適した産業用クーラーを選択することです。
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3000W ファイバーレーザーチラーはどのように製造されるのでしょうか?まず鋼板をレーザー切断し、その後に曲げ加工を施し、最後に防錆コーティング処理を行います。 機械による曲げ加工後、ステンレス鋼管はコイル状に成形され、チラーの蒸発器部分となります。 他のコア冷却部品とともに、蒸発器は下部の板金上に組み立てられます。 その後、給水口と排水口を取り付け、配管接続部分を溶接し、冷媒を充填します。 その後、厳格な漏れ検出テストが実行されます。 適格な温度コントローラおよびその他の電気部品を組み立てます。 コンピュータシステムは、各進捗の完了を自動的に追跡します。 パラメータを設定し、水を注入して充電テストを行います。 一連の厳格な室温テストと高温テストの後、最後に残留水分の排出が行われます。 ついに3000Wファイバーレーザーチラーが完成
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レーザークラッディング技術は、キロワットレベルのファイバーレーザー機器を使用することが多く、建設機械、石炭機械、海洋工学、鉄鋼冶金、石油掘削、金型産業、自動車産業など、さまざまな分野で広く採用されています。 S&チラーはレーザークラッディングマシンに効率的な冷却を提供し、高温安定性により水温の変動を減らし、出力ビームの効率を安定させ、レーザーマシンの耐用年数を延ばすことができます。
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産業用チラーは多くの産業用処理装置の作業効率を向上させることができますが、その冷却効率をどのように向上させるのでしょうか？チラーを毎日点検し、十分な冷媒を確保し、定期的なメンテナンスを行い、室内を換気して乾燥した状態に保ち、接続配線を点検することがポイントです。
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UV レーザーには、熱応力を制限し、ワークピースの損傷を減らし、処理中にワークピースの完全性を維持するなど、他のレーザーにはない利点があります。 UV レーザーは現在、ガラス加工、セラミック加工、プラスチック加工、切断技術の 4 つの主な加工分野で使用されています。 工業用加工に使用される紫外線レーザーの出力は 3W から 30W の範囲です。 ユーザーは、レーザーマシンのパラメータに応じて UV レーザー チラーを選択できます。
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